Q345B kaynaklı çelik boru daha büyük çaplı spiral boru açıklaması
Q345B spiral boru, oda sıcaklığında ekstrüzyon ve otomatik çift-telli çift-taraflı tozaltı ark kaynağı yoluyla şerit çelik bobinlerden yapılmış spiral dikişli bir çelik borudur. Üretimi, ham madde muayenesi, şekillendirme ve kaynaklama ile şerit ön işlemi, kaynak aralığı kontrolü, iç ve dış tozaltı ark kaynağı ve ultrasonik test dahil-tahribatsız muayeneler gibi temel aşamaları kapsayarak kaynak kalitesini ve boru performansını garanti eder. Bitmiş ürünler, kullanıma sunulmadan önce gerekli tüm standartları karşılayacak şekilde hidrostatik testlerden ve eğim işlemlerinden geçmelidir.
Kimyasal Bileşim Tablosu (Erime Analizi, %)
| Öğe | Standart Gereksinimi (GB/T 1591-2018) | Tipik Değer (Referans) |
|---|---|---|
| Karbon (C) | %0,20'den az veya buna eşit | 0.15~0.18% |
| Silikon (Si) | %0,55'ten az veya buna eşit | 0.20~0.40% |
| Manganez (Mn) | 1.00~1.60% | 1.20~1.50% |
| Fosfor (P) | 'den küçük veya ona eşit0.035% | %0,025'ten az veya buna eşit |
| Kükürt (S) | 'den küçük veya ona eşit0.035% | %0,020'den az veya buna eşit |
| Vanadyum (V) | %0,02~0,15 (isteğe bağlı) | 0.03~0.08% |
| Niyobyum (Nb) | %0,015~0,060 (isteğe bağlı) | 0.02~0.04% |
| Karbon Eşdeğeri (Ceq) | 'den küçük veya ona eşit0.44% (Ceq=C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15) | 0.38~0.42% |
Spiral Kaynaklı Boru Performansı (GB/T 9711-2017 PSL1/L245)
| Mülk | Gereklilik | Test Yöntemi |
|---|---|---|
| Çekme Dayanımı (Rm) | 460~670MPa | API 5L Ek H |
| Akma Dayanımı (Rt0.5) | 245 MPa'dan büyük veya eşit (L245 sınıfı) | API 5L Ek H |
| Düzleştirme Testi | %80 D'de çatlama olmaz | API 5L Ek D |
| Darbe Testi (0 derece) | 27J'den büyük veya ona eşit (kaynak/HAZ/taban) | ASTM A370 |
| Hidrostatik Test | 5~10 saniye boyunca %95 SMYS'den büyük veya eşit | API 5L Ek F |
| Sertlik (HV10) | 248'den küçük veya ona eşit (Karbon çeliği) | ISO 6507-1 |
Üretim Süreci
(1) Hammaddeler, yani çelik şerit bobinler, kaynak teli ve akı, kullanılmadan önce sıkı fiziksel ve kimyasal testlere tabi tutulur.
(2) Çelik şeridin uçları, tek-tel veya çift-telli tozaltı ark kaynağı kullanılarak alın-kaynaklanmıştır. Çelik borulara haddelendikten sonra daha fazla kaynak yapmak için otomatik tozaltı kaynağı kullanılır.
(3) Şekillendirmeden önce, çelik şerit tesviye, kenar düzeltme, kenar düzeltme, yüzey temizleme, taşıma ve ön-bükme işlemlerine tabi tutulur.
(4) Konveyörün her iki tarafındaki hidrolik silindirlerin basıncı, çelik şeridin dengeli bir şekilde taşınmasını sağlamak için elektrikli temaslı bir basınç göstergesi ile kontrol edilir.
(5) Harici veya dahili kontrol silindiri şekillendirme kullanılır.
(6) Kaynak aralığının kaynak gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için bir kaynak aralığı kontrol cihazı kullanılır. Boru çapı, yanlış hizalama ve kaynak aralığı sıkı bir şekilde kontrol edilir.
(7) Hem iç hem de dış kaynaklarda, istikrarlı kaynak özellikleri elde etmek amacıyla tek-tel veya çift-telli tozaltı ark kaynağı için ABD'den Lincoln Electric kaynak makineleri kullanılır. (8) Tüm kaynaklar, çevrimiçi sürekli ultrasonik kusur dedektörü kullanılarak incelenir ve spiral kaynakların %100-tahribatsız test kapsamına alınması sağlanır. Kusurlar bulunursa, otomatik bir alarm tetiklenir ve bir işaret püskürtülür; bu, üretim çalışanlarının süreç parametrelerini ayarlamasına ve kusurları derhal ortadan kaldırmasına olanak tanır.
(9) Çelik borular havalı plazma kesici kullanılarak ayrı bölümlere kesilir.
(10) Ayrı borular halinde kesildikten sonra, her partinin ilk üç borusu katı bir ilk-geçiş denetim sisteminden geçer. Bu, resmi üretim başlamadan önce boru üretim sürecinin standartlara uygun olduğundan emin olmak için mekanik özelliklerin, kimyasal bileşimin, füzyon durumunun, kaynağın yüzey kalitesinin- kontrol edilmesini ve tahribatsız testlerin yapılmasını içerir.
(11) Kaynak üzerinde sürekli ultrasonik kusur tespit işaretleri bulunan alanlar, ultrasonik ve X-ışını yöntemleri kullanılarak manuel olarak incelenir. Kusur bulunursa bunlar onarılır ve ardından-kusurların ortadan kaldırıldığı onaylanana kadar-tahribatsız test kullanılarak yeniden incelenir.
(12) Şerit çelik üzerindeki tüm alın kaynakları ve spiral kaynaklarla kesişen T-eklemleri içeren borular, X-ışını televizyonu veya radyografi kullanılarak incelenir. (13) Her çelik boru, radyal sızdırmazlık uygulanarak hidrostatik basınç testine tabi tutulur. Test basıncı ve süresi, bilgisayar-kontrollü bir hidrostatik basınç izleme cihazı tarafından sıkı bir şekilde kontrol edilir. Test parametreleri otomatik olarak yazdırılır ve kaydedilir.
(14) Boru uçları, uç yüz dikliğinin, eğim açısının ve küt kenarın doğru kontrolünü sağlamak için işlenir.
Test ve muayene
Paketleme ve nakliye
