Düz dikiş çelik boruları için ana üretim süreçleri nelerdir?
Düz dikiş çelik boruları için üretim işlemleri arasında yüksek frekanslı direnç kaynağı (ERW), batık ark kaynağı (SAW), lazer kaynağı, vb. Testere işlemi kalın duvarlı borular için uygundur ve kaynak kalitesi daha kararlıdır; Lazer kaynağı yüksek hassasiyete sahiptir, ancak pahalı ekipman . farklı işlemler boru çapı, duvar kalınlığı ve uygulama senaryolarına göre seçilir . soğuk şekillendirme ve sıcak şekillendirme de nihai performansı etkiler .
Yüksek frekanslı direnç kaynağı (ERW) ile batık ark kaynağı (SAW) arasındaki fark nedir?
ERW, kaynak teli olmadan, yüksek frekanslı akım yoluyla çelik borunun kenarını anında ısıtır ve ince duvarlı borular ve küçük ve orta çaplar için uygundur; SAW, kalın duvarlı ve büyük çaplı borular için uygun olan katmanlarda kaynak yapmak için ark ve akı kullanır . ERW, yüksek üretim verimliliğine sahiptir, ancak kaynağın işsiz kusurları olabilir; Testere kaynaklarının daha iyi tokluğa sahip olması, ancak daha yüksek enerji tüketimi . her ikisinin de petrol boru hatları ve inşaat alanlarında kendi odakları vardır .
Düz dikiş çelik borularının şekillendirme işlemi sırasında hassasiyet nasıl kontrol edilir?
The CNC roller adjustment unit is used to ensure uniform bending of the plate and strip, and the laser diameter gauge monitors the pipe diameter deviation in real time. The bevel angle of the edge needs to be controlled during the forming stage (usually 30℃-35℃), and the roundness is calibrated by the sizing machine after welding. The automated control Sistem insan hatalarını azaltabilir ve tolerans genellikle ± 0 .%5 içinde kontrol edilir.
Kaynak ısıl işleminin rolü nedir?
Isıl işlem (normalleştirme ve temperleme gibi) kaynak artık stresi ortadan kaldırabilir, tahıl yapısını iyileştirebilir ve tokluğu ve korozyon direncini iyileştirebilir . Örneğin, API 5L standardı, x 80.}}}}}}}}}}} Derecesinde, AC3 hattının üstünde kesin olarak kontrol edilmesi gerekir ya da AC3 hattının üzerinde kesin olarak kontrol edilmesi gerekir. Yetersiz ısınma .
Düz dikiş çelik borularının iç ve dış çapaklarıyla nasıl başa çıkılır?
Kaynaktan hemen sonra harici çapaklar ile bir kazıyıcı ile çıkarın ve yüksek basınçlı gaz veya dönen araçlarla iç çapakları çıkarın . çapak kalıntıları, stres konsantrasyonuna veya korozyon tehlikelerine neden olabilir ve bazı yüksek uçlu uygulamalarda daha fazla düzgün olarak kullanılır . Elektrolitik parlatma kullanılır {{5}
