S1: Q420 çelik borunun üretim sürecindeki temel adımlar nelerdir?
S420 Çelik boru üretimi öncelikle çelik üretimi, sürekli döküm, haddeleme, ısıl işlem ve testi içerir. Çelik üretimi aşaması, kükürt ve fosfor içeriğini kesinlikle kontrol ederek LF+VD rafinasyon işlemini kullanır (hem%0.030'dan daha az veya eşit). Elektromanyetik karıştırma, sürekli döküm sırasında ayrımı azaltmak ve kütük kalitesini artırmak için kullanılır. Sıcak yuvarlanma aşaması, mikroyapı ve özellikleri optimize etmek için kontrollü haddeleme ve kontrollü soğutma (TMCP) işlemini kullanır. Normalleştirme veya söndürme ve tavlama tedavilerinin gücü ve tokluğu artırmak için zorunludur. Son olarak, ürün kalitesini sağlamak için tahribatsız test (UT, MT, vb.) Ve mekanik özellik testi yapılır.
S2: Normalleştirme neden Q420D/E çelik borusu için gereklidir?
Normalleştirme, sıcak haddelemeden sonra artık gerilmeleri ortadan kaldırır ve düşük sıcaklıkta kırılgan kırıkları önler. Östenit bölgesine ısıtma (880-920 derece), ardından hava soğutması düzgün bir ferrit + pearlit mikroyapı üretir. Normalleştirme, tane boyutunu (tane boyutunu 8'e eşit veya 8'e eşit) rafine eder ve çelik borunun darbe tokluğunu önemli ölçüde iyileştirir. Sıcak haddelenmiş durumla karşılaştırıldığında, normalize edilmiş Q420D/E çelik, daha yüksek düşük sıcaklıkta etki enerjisi, -20 veya -40 derece hizmet gereksinimlerini karşılamaktadır. Ayrıca, normalleştirme işlenebilirliği ve kaynaklanabilirliği artırarak sonraki ısıl işlem ihtiyacını azaltır.
S3: Q420 kaynaklı çelik boru üretimi için özel gereksinimler nelerdir?
S420 kaynaklı çelik boru, soğuk çatlama riskini azaltmak için düşük hidrojen kaynak işlemleri (batık ark kaynağı (SAW) veya yüksek frekanslı kaynak (HFW)) gerektirir. Kaynak sarf malzemeleri temel malzemenin özellikleriyle eşleşmelidir. Düşük sıcaklıklı tokluğun arttırılması için nikel içeren kaynak tel (H08MN2NIA gibi) önerilir. Kalan kaynak gerilmelerini ortadan kaldırmak için yerel olarak veya boyunca anılan normalleştirme gereklidir. Kaynaklar, kusursuz olduklarından emin olmak için ultrasonik (UT) ve radyografik (RT) testlerini geçmelidir. Düşük sıcaklık uygulamaları için, kaynak ve ısıldan etkilenen bölgenin tokluğunun belirtilen standartları karşıladığından emin olmak için -20 derece veya -40 derecesinde etki testi de gereklidir.
Q4: How can we ensure the quality of thick-walled Q420 steel pipe (>50mm)?
Kalın duvarlı çelik boru, çekirdek gözenekliliği önlemek için 3: 1'den daha büyük veya 3: 1'e eşit bir sıkıştırma oranı sağlamak için sıkı yuvarlanma işlemi kontrolü gerektirir. Normalleştirme sırasında, yeterli çekirdek mikroyapı dönüşümünü sağlamak için tutma süresi uzatılmalıdır (2.4 dakika/mm). Ultrasonik test (UT), çekirdek kusurları (inklüzyonlar ve delaminasyon gibi) tespit etmeye odaklanmalıdır. Mekanik özellik testi, tek tip genel performans sağlamak için duvar kalınlığının 1/4'ünde örneklenerek yapılmalıdır. Ek olarak, kalın duvarlı borular, basınç taşıma kapasitelerini doğrulamak için sevkıyattan önce hidrostatik bir teste tabi tutulmalıdır.
S5: Q420 çelik boru için ana üretim standartları nelerdir?
Yerel standartlar arasında GB/T 1591 (düşük alaşımlı çelik), GB/T 8162 (dikişsiz yapısal boru) ve GB/T 9711 L450m (line defteri) bulunur. Uluslararası standartlar arasında EN 10210 (S460N) ve ASTM A572 Gr.65 (ek etki testi gereksinimleri gerektiren) bulunmaktadır. İhracat ürünleri CE, PED ve diğer sertifikalara uymalı ve düşük sıcaklıkta bir etki raporu sağlamalıdır. Farklı standartların kimyasal bileşim, mekanik özellikler ve testler için biraz farklı gereksinimleri vardır, bu nedenle uygun standart, amaçlanan kullanıma göre seçilmelidir.
