S1: Q345A çelik borunun ana üretim süreçleri nelerdir?
Ana akım işlemler arasında sıcak haddeleme (piercing + haddeleme), ERW yüksek frekanslı kaynak, spiral kaynak, vb. ERW kaynaklı borular, büyük ölçekli yapısal borular için uygun olan yüksek üretim verimliliğine (hız 20-40m/dakikaya ulaşabilir) sahiptir. Kalın duvarlı borular (＞ 40mm) çoğunlukla JCOE şekillendirme işlemi kullanır. Son yıllarda ortaya çıkan CPS (sürekli şekillendirme kaynağı) teknolojisi, kaynak hızını 60m/dakikaya çıkarabilir. Soğuk çizim işlemi hassas boru üretimi için kullanılır, ancak iş sertleşmesine neden olur ve daha sonra tavlama gerektirir.
S2: Q345A çelik borular için ısıl işlem yöntemi nasıl seçilir?
Ortak durumlar sıcak haddelenmiş durum (AR), normalleştirilmiş durum (N) ve kontrollü haddelenmiş durumdur (TMCP). Tedaviyi normalleştirme (880-920 derece) taneleri iyileştirebilir ve etki tokluğunu%10-15 artırabilir. TMCP işlemi, haddeleme sıcaklığını (son yuvarlama yaklaşık 800 derece) ve soğutma hızını kontrol ederek mukavemet ve kaynaklanabilirliği birleştirir. Kaynaklı borular için, stresi ortadan kaldırmak için genellikle kaynak alanında lokal normalleştirme (900 derece × 2 dakika/mm) gerçekleştirilir. Soğuk işlenmiş boruların plastisiteyi geri kazanmak için 650-700 derecede tavlamalıdır. Temperleme tedavisi (söndürme + temperleme) özel gereksinimler karşılandığında kullanılabilir, ancak maliyet%30'dan fazla artar.
S3: Q345A çelik boruların boyutsal doğruluğu nasıl kontrol edilir?
Sıcak haddelenmiş kesintisiz borular GB/T 17395 C seviyesi doğruluğu uygular (dış çap ±%0.75, duvar kalınlığı ±%10); Soğuk çizilmiş borular D seviyesine (±%0.3) ulaşabilir. Kaynaklı borunun ovalitesi%1.5 D'den daha az veya daha az olmalı ve düzlük 1.5 mm/m'ye eşit veya eşit olmalıdır. Hassas hidrolik silindirler daha yüksek gereksinimlere sahiptir (GB/T 8713 gibi ±%5'lik bir duvar kalınlığı toleransı belirtir). Üretim sırasında çevrimiçi algılama için lazer çap göstergeleri (doğruluk ± 0.02mm) ve ultrasonik kalınlık göstergeleri kullanılır. Büyük çaplı borular için (＞ 508mm), termal genleşme ve kasılmanın etkileri dikkate alınmalıdır (çap, sıcaklıktaki her 10 derece değişiklik için yaklaşık% 0.012 değişir).
S4: Q345A çelik borular için yüzey işlem teknolojileri nelerdir?
Anti-korozyon tedavisi, 430-450 derecede oksit ölçeğini ve çinko daldırmayı gidermek için salamadan önce (HC1 konsantrasyonu%15-20) sıcak dip galvanizleme (80μm'den daha büyük veya eşit), epoksi toz püskürtme (200-300μm), PE/PP kaplama vb. Gerekir. Kumblasting (SA2.5 derecesi) kaplamanın yapışmasını iyileştirebilir (10MPA'ya eşit veya eşit). Ayaktan çelik, Cu-P-Cr alaşımından koruyucu bir pas katmanı oluşturabilir. Özel ortamlar (açık deniz platformları gibi) "galvanizleme + kaplama" çift koruması gerektirir ve tasarım ömrü 30 yıla ulaşabilir. Çimento harç astarı veya poliüretan kaplama, iç duvar korozyonu koruması için yaygın olarak kullanılır.
S5: Q345A çelik boruların kaynak işleminin kilit noktaları nelerdir?
ER50-6 kaynak telinin (GB/T 8110), 100-150 derece (plaka kalınlığı ＞ 25mm için) önceden ısıtma sıcaklığı kullanılması önerilir. Kaynak ısısı girişi 15-35KJ/cm'de ve 250 dereceden daha düşük veya eşit olan aracı sıcaklıkta kontrol edilir. Kalın duvarlı borular (＞ 40mm) için, anı sonrası dehidrojenasyon tedavisi (250 derece × 2H) gereklidir. Submered Arc kaynağı (SAW) en yüksek verimliliğe sahiptir (biriktirme oranı 8kg/s'ye eşit veya eşit) ve gaz korumalı kaynak (GMAW) yerinde kurulum için daha uygundur. Önemli kaynaklar% 100 UT ile test edilmeli ve kabul standardı JB/T 4730.3 seviyesinin II. Seviye gereksinimlerine uygundur. Q345A'nın karbon eşdeğerinin yaklaşık%0.38 olduğunu ve soğuk çatlama eğiliminin Q345D'ninkinden daha büyük olduğunu unutmayın.
