Q235 çelik borunun ana üretim yöntemleri nelerdir?
Q235 Çelik boru esas olarak üç işlemle üretilir: sıcak yuvarlanma, soğuk çizim ve kaynak. Sıcak haddelenmiş kesintisiz boru, büyük çaplı kalın duvarlı boru üretimi için uygun olan perforasyon haddeleme işlemini benimser. Soğuk çizim işlemi, yüksek hassasiyetli (± 0. 1mm) ve iyi yüzey kalitesine sahip küçük çaplı borular üretebilir. Kaynaklı çelik borular (ERW gibi) yüksek üretim verimliliğine ve düşük maliyete sahiptir ve düşük basınçlı sıvı taşınması için uygundur. Farklı işlemler tarafından üretilen çelik borular, performans ve uygulamaya farklı odaklanır.
Sıcak haddelenmiş Q235 çelik borunun üretim süreci nedir?
Sıcak haddelenmiş Q235 çelik boru üretimi kütük ısıtma (1200-1250 derece), perforasyon, boru haddeleme, boyutlandırma ve soğutma içerir. İyi plastik deformasyon kabiliyeti sağlamak için haddeleme sıcaklığı 950 derecenin üzerinde kontrol edilir. Anormal dokudan kaçınmak için son haddeleme sıcaklığı AR3 faz geçiş noktasından (yaklaşık 850 derece) daha yüksek olmalıdır. Hava soğutma genellikle yuvarlandıktan sonra kullanılır ve özel gereksinimler karşılandığında çevrimiçi ısı işlemi yapılabilir. Sıcak haddelenmiş boruların boyutsal toleransı genellikle ±%1'dir ve düzleştirme ve kusur tespiti gereklidir.
Soğuk çizilmiş Q235 çelik boruların avantajları ve dezavantajları nelerdir?
Soğuk çizilmiş Q235 çelik borularının avantajları, yüksek boyutlu doğruluk (9- IT10 sınıfı), iyi yüzey kaplaması (1.6μm'den daha az veya eşit) ve% 10 -15}% daha yüksek mukavemeti sıcak roll borulardan. Dezavantajlar uzun üretim döngüsü,% 20 -30% sıcak haddelenmiş borulardan daha yüksek maliyet ve duvar kalınlığı homojenliğini kontrol etmede zorluktur. İş sertleşmesini ortadan kaldırmak için soğuk işlemeden sonra tavlama tedavisi gereklidir. Hidrolik silindirler ve hassas mekanik parçalar gibi katı boyutsal gereksinimlere sahip durumlar için uygundur.
Q235 kaynaklı çelik boruların üretim sürecinin kilit noktaları nelerdir?
Q235 Kaynaklı Çelik Borular Yüksek Frekanslı Direnç Kaynağı (ERW) veya Submerged Ark Kaynak (SAW) işlemleri kullanır. ERW kaynaklı boruların üretim hattı hızı 20-60 m\/dk'a ulaşabilir ve kaynak sıcaklığı yaklaşık 1350-1400 derecesidir. Anahtar kontrol parametreleri, ekstrüzyon basıncı (200-400 kN), açılış açısı ve V-açısı içerir. Kaynaktan sonra, kaynağın performansını artırmak için çevrimiçi ısıl işlem (550-600 derecesine indüksiyon ısıtması) gereklidir. Son olarak, boyutlandırma, düzleştirme ve su basıncı testi gibi işlemlerden geçer.
Q235 çelik boruların kalitesi nasıl tespit edilir?
Q235 çelik boruların kalite denetimi kimyasal bileşim analizi (spektrometre), mekanik özellik testi (gerilme test makinesi), boyutsal inceleme (kaliper, kalınlık göstergesi) ve tahribatsız test (ultrasonik, girdap akımı) içerir. Kaynaklı çelik boruların ayrıca kaynak X-ışını denetimi ve su basıncı testine tabi tutulması gerekir (test basıncı çalışma basıncının 1,5 katıdır). Yüzey kalitesinin çatlaklar ve kıvrımlar gibi kusurlar açısından kontrol edilmesi gerekir ve iç yüzey endoskop ile incelenebilir.
