S1: Yüksek kaliteli karbon çelik boruların ana üretim süreçleri nelerdir?
Yüksek kaliteli karbon çelik boruların üretim işlemleri arasında sıcak yuvarlanma, soğuk çizim, sıcak genişleme ve hassas haddeleme yer alıyor. Sıcak haddelenmiş kesintisiz borular yuvarlak çelik kütüklerden yapılmıştır ve perforasyon, yuvarlanma ve boyutlandırmadan sonra oluşur. Orta ve büyük çaplı kalın duvarlı borular için uygundur; Soğuk çizilmiş borular, soğuk deformasyon yoluyla boyutsal doğruluğu (tolerans ± 0. 05mm) ve yüzey kaplamasını (1.6μm'den daha az veya eşit) iyileştirir; Sıcak genişleme işlemi ultra büyük çaplı borular üretebilir (φ1020mm gibi); Yüksek hassasiyetli ince duvarlı borular için hassas haddeleme (iki yuvarlak çapraz yuvarlama gibi) kullanılır. Yüksek kaliteli çelik boruların üretimi, organizasyonun tekdüzeliğini sağlamak için sıcaklık, hız ve deformasyonun tam kontrolünü gerektirir.
S2: Yüksek kaliteli karbon çelik borular neden çoğunlukla kesintisiz teknoloji kullanıyor?
Kesintisiz işlem, kaynakların zayıf bağlantısını önler ve yüksek kaliteli karbon çelik borularına üç avantaj sağlar: daha yüksek basınç taşıma kapasitesi (gibi 20# 60MPA'lık sorunsuz boru patlama basıncı); daha iyi organizasyonel süreklilik, kaynak ısısından etkilenen bölge yok; Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ortam (buhar gibi) için uygundur. Ek olarak, kesintisiz boruların iç ve dış yüzeyleri daha yumuşaktır ve daha az akışkan direncine sahiptir. Maliyet, kaynaklı borularınkinden 30-50% daha yüksek olmasına rağmen, petrokimyasallar ve kazanlar gibi kilit alanlarda yeri doldurulamaz. Modern sürekli haddeleme değirmenleri (Assel Rolling Fills gibi), φ 6-426 mm sorunsuz boruları verimli bir şekilde üretebilir.
S3: Soğuk çizilmiş yüksek kaliteli karbon çelik borularının üretim süreci nedir?
Soğuk çizilmiş yüksek kaliteli karbon çelik borularının üretimi şunları içerir: sıcak haddelenmiş tüp kütükleri → Turşu ve pas giderme → Fosfor sapı yağlama → çok geçişli soğuk çizim (10-30%/pass) → ara tavlama (680-720} derecesi) → İnce çizim bitmiş ürünlere → 5}} derece) → ince çizim ince çizim. Soğuk çizim, verim gücünü 20-40%artırabilir, ancak yeniden kristalleşme tavlama yoluyla artık stresin ortadan kaldırılması gerekir. Hassas soğukta çizilmiş tüplerin ovalitesi 0%3'ten daha azdır.
S4: Yüksek kaliteli karbon çelik borular için ısıl işlem süreçleri nelerdir?
Amacına bağlı olarak, yüksek kaliteli karbon çelik boruları çeşitli ısı işlemleri kullanır: tahılları rafine etmek için normalleştirme (880-950 derece hava soğutma) kullanılır; tavlama (680-750 derece fırın soğutma) soğuk çalışma stresini ortadan kaldırır; Temperli bainit yapısı elde etmek için 45# çelik gibi orta karbon çelik için söndürme ve temperleme (söndürme + yüksek sıcaklık temperleme) kullanılır. ASTM A106 Gr.B Çelik Boruların, kaynak artık stresini azaltmak için simüle edilmiş kaynak sonrası ısıl işlemden (PWHT) geçmesi gerekir. Isıl işlem süreci, çelik borunun mukavemetini, tokluğunu ve korozyon direncini doğrudan etkiler.
S5: Yüksek kaliteli karbon çelik boruların üretiminde kalite kontrolü için kilit noktalar?
Anahtar kontrol noktaları şunları içerir: Çelik kütüklerin düşük güçlü mikroyapı denetimi (Merkezi Gözeneklilik Seviye 2'den daha az veya eşit); haddeleme sıcaklığı kontrolü (delici sıcaklık 1150-1250 derecesi); çevrimiçi girdap akımı kusur tespiti (0. 3mm'den daha büyük veya eşit olan kusurların tespiti); Mekanik özellik örneklemesi (her bir parti için gerilme ve darbe ölçümü); % 100 su basıncı testi (basınç 10MPA'dan daha büyük veya eşit). Ek olarak, yüzey kalitesi izlenmelidir (çatlak, kıvrım yok) ve katı bir izlenebilirlik sistemi uygulanmalıdır (her tüp numaralanır ve arşivlenir).
