CRMO çelik alaşımlı çelik borunun ana üretim yöntemleri nelerdir?
CRMO çelik alaşımlı çelik borunun üretim yöntemleri arasında sıcak haddeleme, soğuk çizim, dövme ve kaynak . sıcak yuvarlanan dikişsiz boru, perforasyon, haddeleme ve boyutlandırma işlemi ile yapılan ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı boru hatları için uygun olan en yaygın üretim yöntemidir .}}} soğuk çizim işlemi için kullanılır. Silindirler . Dövme CRMO çelik boruları esas olarak tees ve flanşlar gibi özel kalın duvarlı veya özel şekilli boru bağlantı parçaları için kullanılır . kaynaklı CRMO çelik boruları (testere gibi) büyük çaplı düşük basınç boruları için kullanılır, ancak kaynak işleminin kesinlikle kontrol edilmesi gerekir {{13 {
CRMO çelik alaşımlı çelik boruların sıcak haddeleme işleminin temel noktaları nelerdir?
CRMO çeliğinin sıcak haddeleme işleminin anahtarı, tahıl pusulası ve alaşım elemanı segregasyonunu önlemek için ısıtma sıcaklığını (1200-1250 derecesi) ve son yuvarlanma sıcaklığını (850 dereceye eşit veya daha büyük) kontrol etmektir ., haddelenmiş çelik borunun, daha sonra üretiminin optimize edilmesi ve daha sonra ısınması ve daha sonra mavine edilmesi gerektiğidir ve daha sonra mavine edilmelidir. CRMO çelik boruları genellikle ±%1'dir ve kazan tüpleri için . oksit ölçeğini gidermek için yüzeyin çekilmesi veya turşu yapılması gerekir, ultrasonik kusur algılama ve girdap akımı testi de iç kaliteyi sağlamak için gereklidir .
Soğuk çizilmiş CRMO çelik alaşımlı çelik boruların avantajları ve dezavantajları nelerdir?
Soğuk çizilmiş CRMO çelik borularının avantajları, yüksek boyutlu doğruluk (IT 8- IT9 sınıfı), yüksek yüzey kaplama ve sıcak haddelenmiş borulardan daha iyi bir güçtür ., ancak soğuk çalışma sertleşmesi nedeniyle, plastisitesi ve sertliği azalır ve tavlama işlemi, soğuk alıcı işlemi genellikle {{5 {<φ150mm) high-precision="" pipes,="" such="" as="" bearing="" sleeves,="" hydraulic="" cylinders,="" etc.="" the="" disadvantages="" are="" low="" production="" efficiency,="" high="" cost,="" and="" thick-walled="" pipes="" are="" prone="" to="" tensile="" cracking="">
CRMO Çelik Alaşımlı Çelik Boruların Kaynak İşlemi Nasıl Optimize Edilir?
CrMo steel welding requires the use of low-hydrogen welding materials (such as R307 welding rods), and strict preheating (200-300℃) and post-weld heat treatment (600-650℃). For thick-walled pipes, narrow gap welding or multi-layer multi-pass welding is recommended to reduce heat . Giriş, kaynaktan önce oluğun iyice temizlenmesi ve hidrojen kaynaklı çatlakları önlemek için kaynaktan sonra yavaş soğutma . Önemli kaynaklar% 100 radyografik veya ultrasonik olarak incelenmeli . olmalıdır.
CRMO çelik alaşımlı çelik boruların kalitesi nasıl tespit edilir?
CRMO çelik borularının kalite denetimi, kimyasal bileşim analizi, mekanik özellik testi (gerilme, darbe, sertlik), tahribatsız test (UT, RT, MT) ve yüksek sıcaklık dayanıklılık testi içerir . ultrasonik test, iç kusurları tespit etmek için kullanılır, radyografik testler, kaynak ilhamı ve manyetik partikül testi için uygundur, kaynak ilhamı için uygundur ve kaynak 2, kaynak ilhamı için uygundur. Performansın sürünme testi ile doğrulanması gerekir .
