16mn alaşımlı çelik borunun ana üretim yöntemleri nelerdir?
16mn alaşımlı çelik borunun üretim yöntemleri esas olarak sıcak haddeleme, soğuk çizim, kaynak ve dövme içerir. Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boru en yaygın üretim yöntemidir. Perforasyon, yuvarlanma ve boyutlandırma ile yapılır ve orta ve yüksek basınçlı boru hatları için uygundur. Soğuk çizilmiş çelik boru yüksek boyutlu doğruluğa ve pürüzsüz bir yüzeye sahiptir, ancak üretim maliyeti yüksektir. Kaynaklı çelik borular (ERW ve LSAW gibi) büyük çaplı, düşük basınçlı iletim boru hatları için uygundur. Dövme çelik borular esas olarak özel kalın duvarlı veya özel şekilli boru bağlantı parçaları için kullanılır.
16mn alaşımlı çelik borunun sıcak haddeleme işlemi nedir?
16mn alaşımlı çelik borunun sıcak yuvarlanma işlemi, kütük ısıtma, perforasyon, tüp haddeleme, boyutlandırma ve soğutma gibi adımlar içerir. Kütük önce yaklaşık 1200 dereceye kadar ısıtılır, daha sonra perforatör üzerinde içi boş bir kaba tüpe oluşturulur ve daha sonra sürekli bir haddeleme değirmeni veya otomatik bir tüp haddeleme değirmeni ile gerekli boyuta yuvarlanır. Sıcak haddeleme sonrası çelik borunun, boyutsal doğruluk ve iç kaliteyi sağlamak için düzeltilmesi ve kusur algılaması gerekir. Sıcak haddeleme sırasında iyi metal akışkanlığı ve yüksek üretim verimliliği nedeniyle, seri üretim için uygundur.
Soğuk çizilmiş 16mn alaşımlı çelik boruların avantajları ve dezavantajları nelerdir?
Soğuk çizilmiş 16mn alaşımlı çelik boruların avantajları, yüksek boyutlu doğruluk (8- IT9 seviyesi), pürüzsüz yüzey ve mükemmel mekanik özellikler (sıcak haddelenmiş borulardan daha yüksek mukavemet )dir. Bununla birlikte, soğuk çalışma sertleşmesi nedeniyle, sertliği azalır ve plastisiteyi geri kazanmak için genellikle tavlama gerekir. Soğuk çizim işlemi küçük çap için uygundur (<φ100mm) and="" high-precision="" pipes,="" such="" as="" hydraulic="" cylinders,="" bearing="" sleeves,="" etc.="" the="" disadvantages="" are="" long="" production="" cycle,="" high="" cost,="" and="" difficult="" to="" control="" wall="" thickness="">
16mn alaşımlı çelik boruların kaynak işleminde ne dikkat edilmelidir?
The welding of 16Mn alloy steel pipes should pay attention to preheating (about 150-200℃), welding material selection and post-weld heat treatment. It is recommended to use low-hydrogen electrodes (such as J507) or ER50-6 solid welding wires to reduce the risk of hydrogen-induced cracking. The interlayer temperature should be controlled during welding to avoid overheating and grain coarsening. For thick-walled pipes (>20mm), kaynağın tokluğunu ve çatlak direncini artırmak için kaynaktan sonra stres giderme tavlama (600-650 derecesi) gereklidir. Buna ek olarak, safsızlıkların kaynak kalitesini etkilemesini önlemek için kaynaktan önce oluğun iyice temizlenmesi gerekir.
16mn alaşımlı çelik boruların kalitesi nasıl tespit edilir?
16mn alaşımlı çelik boruların kalite denetimi kimyasal bileşim analizi, mekanik özellik testi (gerilme, darbe, sertlik), tahribatsız test (ultrasonik, radyografik, manyetik toz) ve boyutsal incelemeyi içerir. Kimyasal bileşim GB/T 1591 veya ASTM standartlarına uymalıdır ve mekanik özellikler, 470MPA'dan daha büyük veya daha fazla gerilme mukavemeti gereksinimlerini karşılamalı ve 275MPA'dan daha fazla veya 275MPa'ya eşit verim mukavemeti olmalıdır. Ultrasonik kusur tespiti (UT) iç kusurları tespit etmek için kullanılır, radyografik kusur tespiti (RT) kaynak tespiti için uygundur ve yüzey çatlak incelemesi için manyetik partikül testi (MT) kullanılır.
