S1: S275NH çelik borular için üretim süreci nedir?
S275NH çelik boruların üretimi tipik olarak çelik üretimi, sürekli döküm, sıcak haddeleme, normalleştirme ve soğuk şekillendirme/kaynak (varsa) içerir. Çelik üretim aşamasında, karbon ve manganez içeriği kesinlikle kontrol edilmeli ve fırının dışındaki rafine edilerek safsızlıklar azaltılmalıdır. Sıcak haddeleme sonrasında çelik borular, tahıl boyutunu iyileştirmek ve tokluğu artırmak için normalleştirmeye (AC3'ün üzerindeki bir sıcaklığa ısıtma, ardından hava soğutması) geçirilir. Kaynaklı çelik borular için, kaynak kalitesini sağlamak için yüksek - frekans kaynağı (HFW) veya batık ark kaynağı (SAW) da gerçekleştirilir. Nihai ürün, - yıkıcı test (ultrasonik ve girdap akımı gibi) ve mekanik testlere uğrar.
S2: Normalleştirme S275NH çelik boruların özelliklerini nasıl etkiler?
Normalleştirme, çelik borunun östenitize edici sıcaklığa (yaklaşık 900 derece) ısıtılmasını ve daha sonra mikroyapı muntazam bir ferrit + pearlit yapısına dönüştürmek için hava soğumasını içerir. Bu işlem, sıcak haddeleme sırasında getirilen iç gerilmeleri ortadan kaldırır, borunun plastisitesini ve tokluğunu iyileştirir. Normalleştirme ayrıca tane boyutunu rafine eder ve düşük - sıcaklık darbe özelliklerini iyileştirerek EN standardının -20 derecelik darbe enerji gereksinimlerini karşılar. Ayrıca, normalleştirilmiş çelik borunun orta derecede sertliğe sahip, bu da soğuk çalışmayı veya kaynağı kolaylaştırır. NEDMEMED çelik boru, düzensiz mikroyapı nedeniyle kararsız özellikler yaşayabilir.
S3: S275NH çelik boruda yaygın üretim kusurları nelerdir ve bunlardan nasıl kaçınılabilir?
Yaygın kusurlar arasında eksik kaynak füzyonu, inklüzyonlar, yüzey çatlakları ve boyutsal sapmalar bulunur. Kaynak kusurları kaynak parametrelerini optimize ederek azaltılabilir ve - kaynak ısıl işlemi sonrası. İnklüzyonlar çelik üretimi sırasında deoksidasyon ve filtrasyon yoluyla kontrol edilmelidir. Yüzey çatlakları, gelişmiş sıcak haddeleme sıcaklığı yönetimi ve test gerektiren haddeleme kusurlarından kaynaklanabilir. Boyutsal sorunlar, haddeleme değirmeni kalıplarının kalibrasyonunu ve güçlendirilmiş işlem denetimlerini gerektirir. ISO 9001 kalite yönetim sisteminin sıkı bir şekilde uygulanması, kusur oranlarını sistematik olarak azaltabilir.
S4: S275NH çelik boru için kaynak işlemi sırasında ne gibi önlemler alınmalıdır?
Yağ veya ölçeğin kaynak kalitesini etkilemesini önlemek için kaynak yapmadan önce eğimler temizlenmelidir. Soğuk çatlama riskini azaltmak için düşük - hidrojen elektrotlarının (E7018 gibi) veya eşleşen teller (ER70S - 6 gibi) kullanılması önerilir. Ön ısıtma sıcaklığı tipik olarak 100 - 150 derecedir ve arası sıcaklık 250 derecenin altında kontrol edilir. Post - Kaynak ısıl işlemi gerekli değildir, ancak E -E -E -E -E -E -E -E -ENDİRLİKTE KAPSAMLANDIRILAN HIZLI SOĞUMLUK KADARLANMASINDA GEREKİR. Kalın - duvarlı borular için, tahribat sonrası tahribatsız test (RT veya UT gibi) önerilir.
S5: S275NH çelik boruların kalitesi nasıl test ediliyor?
Test prosedürleri kimyasal bileşim analizi (spektrometre), mekanik test (gerilme ve darbe testi), sertlik testi ve boyutsal incelemeyi içerir. Dahili kusurları tanımlamak için olmayan - yıkıcı test (UT, RT veya ET) kullanılır. Düşük - sıcaklık tokluğunu doğrulamak için - 20 derecesinde darbe testi yapılmalıdır. Yüzey kalitesi (çatlaklar, kıvrımlar vb.) Ayrıca kontrol edilmelidir. Tüm testler EN 10219 veya EN 10210'a uygun olmalıdır ve bir üçüncü taraf inceleme raporu tutulmalıdır.
