45mn2 çelik borunun ürün parametreleri
| Kategori | Spesifikasyonlar |
|---|---|
| Kimyasal bileşim | Karbon (C):% 0.42-0.49 Silikon (SI):% 0.17-0.37 Manganez (MN):% 1.40-1.80 Sülfür (ler):% 0.035'ten az veya eşit Fosfor (P):% 0.035'e eşit veya eşit Krom (CR):% 0.30'dan daha az veya eşit Nikel (NI):% 0.30'dan daha az veya eşit Bakır (Cu):% 0.30'dan daha az veya eşit 12 |
| Mekanik Özellikler | Gerilme mukavemeti (σb): 885 MPa'ya eşit veya eşit Verim Mukavemeti (σs): 735 MPa'dan daha büyük veya eşit Uzama (Δ5):% 12'den büyük veya eşit Alanın Azaltılması (ψ):% 45'e eşit veya eşit Sertlik (HB): 217'den az veya daha az (tedavi edilmemiş) 12 |
| Isıl işlem | 540 derece 12'de temperlenmiş yağ (kritik çap: 8.5-23mm) veya su (20-42mm) içinde söndürme |
| Teslimat durumu | Normalleştirilmiş, tavlanmış veya temperlenmiş durumda sağlanır 12 |
| Boyutlar | Dış Çap: 10-630 mm Duvar kalınlığı: 1.5-40 mm Uzunluk: Özelleştirilebilir 34 |
| Standartlar | GB/T 3077-1999 (Çin), ASTM A29/A29M-04 (ABD) 24 |
45mn2 çelik borunun uygulamaları
45mn2 Çelik boru, yüksek - stres mekanik ve yapısal uygulamalarda yüksek mukavemeti, aşınma direnci ve orta derecede sertliği nedeniyle yaygın olarak kullanılır:
Otomotiv ve Ağır Makineler
Yüksek yorgunluk direnci gerektiren dişliler, şaftlar ve bağlantı çubukları (örn., Krank mili, eksantrik miller)
Piston çubukları ve şanzıman parçaları gibi otomotiv bileşenleri
Güç ve Enerji Endüstrisi
Yüksek - Basınç boru hatları (örn. Petrol sondajı, buhar kazanları) 450 dereceye kadar sıcaklıklara dayanan
Derin - iyi keşif için jeolojik matkap boruları (örn., DZ50 sınıfı)
İnşaat ve Yapısal Mühendislik
Dinamik yükler altında demiryolu aksları ve köprü bileşenleri
Endüstriyel ekipman için heavy - görev cıvataları ve bağlantı elemanları
Özel kullanımlar
Hidrolik silindirler için soğuk - çizilmiş hassas tüpler (tolerans ± 0.05mm)
Yüzey sertleşmesinden sonra - dirençli parçaları (örneğin, silindirler, dişliler) giyin
Temel avantajlar
Yüksek mukavemet - ila - ağırlık oranı: 40CR çeliğiyle karşılaştırılabilir ancak daha düşük maliyetle
Kaynaklanabilirlik: Ön ısıtma (150-200 derece) ve düşük - hidrojen kaynak çubukları gerektirir
İşlenebilirlik: Orta zorluk; Karbür aletleri ile CNC işleme için önerilir
