A333 Gr.7 çelik boruları satın alırken, siparişte hangi temel teknik terimler açıkça belirtilmelidir?
Anlaşmazlıklardan kaçınmak için temel teknik terimler satın alma siparişinde açıkça belirtilmelidir. İlk olarak, ürün standardı açıkça belirtilmelidir: ASTM A333 Sınıf 7. İkincisi, üretim süreci belirtilmelidir: sorunsuz veya kaynaklı. Üçüncüsü, iletim koşulu belirtilmelidir: genellikle normalleştirilmiş (n) veya normalleştirilmiş ve temperlenmiş (NT). Dördüncüsü, - yıkıcı test oranının (% 100 UT/RT) arttırılması veya üçüncü - parti denetiminin eklenmesi gibi ek inceleme gereksinimleri açıkça belirtilmelidir. Beşinci olarak, darbe testi sıcaklığı (-101 derece) ve kabul kriterleri belirtilmelidir. Altıncı, işaretleme, ambalaj ve belge dağıtım gereksinimleri açıkça belirtilmelidir (örneğin, MTC 3.2 sertifika vermelidir). Satın alma kalitesinin sağlanması için net terimler gereklidir.
A333 Gr.7 çelik borularının gerçekliği, gelen mal muayenesi (IQC) sırasında nasıl doğrulanabilir?
Gelen mal muayenesi, alt malların gerçek mallar olarak aktarılmasını önlemenin önemli bir adımdır. Doğrulama bir belge incelemesi ile başlar: Malzeme Test Sertifikası (MTC) üzerindeki standart sayı, sınıf, kimyasal bileşim ve mekanik özelliklerin A333 Gr.7 gereksinimlerine, özellikle nikel içeriğine ve - 101 derece darbe enerji değerine tam olarak uyduğunu dikkatle doğrulamak. Daha sonra, fiziksel doğrulama yapılır: Çelik boru yüzeyindeki mürekkep püskürtme işaretlerinin standart, dereceli, boyutlar ve ısı toplu sayısı dahil MTC bilgileri ile tutarlı olduğunu kontrol etmek. Spektrometrik analiz (PMI) daha sonra anahtar alaşım elemanlarının (nikel ve manganez gibi) içeriğinin sertifikaya eşleştiğini hızlı bir şekilde doğrulamak için gerçekleştirilebilir. Kritik maddeler için, örnekler de yeniden inspeksiyon, özellikle etki testi için bir laboratuvara gönderilmelidir.
A333 Gr.7 çelik boru kalite kontrolünde üçüncü - parti denetimi nasıl rol oynar?
Üçüncü - Parti Denetimi (TPI) bağımsız ve tarafsız bir "süpervizör" olarak hizmet eder ve büyük - hacim veya kritik proje tedarikinin kalitesini sağlamak için çok önemlidir. TPI kuruluşları tipik olarak - site üretim denetimi üzerinde yürütür, ısıl işlem süreçlerinin yürütülmesini denetler ve düzenlemelere uyumu ve sonuçların özgünlüğünü sağlamak için tüm mekanik özellik test sürecine (özellikle etki testi) tanık olurlar. Ayrıca fabrikanın kalite güvence sistemi ve üretim kayıtlarını da gözden geçirirler. Sevkiyattan önce, son boyutlu bir inceleme, görsel inceleme ve belge incelemesi yaparlar. Üçüncü - Parti denetimi, alıcılara profesyonel teknik destek ve kalite güvencesi sağlar ve riski etkili bir şekilde azaltır.
A333 Gr.7 çelik boru ile ortak kalite sorunları nelerdir?
Standardın katı gereksinimlerine rağmen, bazı kalite sorunları hala meydana gelebilir. En yaygın olanı, uygunsuz ısıl işlem, kimyasal bileşim sapmaları veya kaba tanelerden kaynaklanabilen standart dışı darbe enerjisidir. Listede, kesintisiz borularda inklüzyonlar ve delaminasyon veya kaynaklı borulardaki füzyon, gözenek ve çatlak eksikliği gibi - yıkıcı test kusurları yoktur. Aşırı negatif duvar kalınlığı sapması veya kabul edilemez ovalite gibi boyutsal sapmalar da yaygındır. Derin çizikler ve bükülme gibi yüzey kusurları da yaygındır. Belgeler ve gerçek ürünler arasındaki yanlış veya kafa karıştırıcı işaretler ve tutarsızlıklar gibi yönetim sorunları da meydana gelir. Bu sorunlardan kaçınmak için sağlam bir kalite kontrol sistemi gereklidir.
A333 Gr.7 çelik borulara uyan - nasıl kullanılmalıdır?
- uygun ürünlerin işlenmesi için katı prosedürler izlenmelidir. İlk olarak, uygun ürünlerle karışıklığı önlemek için izole edilmeli ve etiketlenmelidir. Tedarikçi daha sonra bilgilendirilmeli ve uyumsuzluğun doğasını ve şiddetini analiz etmek için bir denetim yapılmalıdır. Onarımlar (örneğin, parlatma) küçük kusurları olan borular için (örneğin, lokalize yüzey kusurları) düşünülebilir, ancak bu onarımlar yeniden - denetlenmeli ve standartları karşılamalıdır. Standart performansı (örneğin yetersiz darbe enerjisi) veya şiddetli kusurlara (örneğin çatlaklar) sahip borular reddedilmeli ve iade edilmelidir. Tüm işleme süreçleri ve sonuçları dikkatle belgelenmeli ve nüksü önlemek için kök neden analizi yapılmalıdır.
