p355gh vs p265gh
Kimyasal Bileşim
| Öğe | P355GH (EN 10028-2) | P265GH (EN 10028-2) | Temel Farklılıklar |
|---|---|---|---|
| Karbon (C) | %0,18'den az veya buna eşit | %0,20'den az veya buna eşit | P355GH'de birbiraz daha düşük maksimum karbon içeriğiDaha yüksek mukavemet seviyelerinde gelişmiş kaynaklanabilirlik ve tokluk için. |
| Silikon (Si) | %0,60'a eşit veya daha az | %0,40'tan az veya buna eşit | P355GH şunları sağlar:daha yüksek silikon gelişmiş deoksidasyon ve yüksek-sıcaklık ölçeklendirme direnci için. |
| Manganez (Mn) | 1.10–1.70% | 0.80–1.40% | P355GH'de vardırdaha yüksek manganezDaha yüksek mukavemet ve tokluk gereksinimlerini desteklemek için. |
| Fosfor (P) | %0,025'ten az veya buna eşit | %0,025'ten az veya buna eşit | Her ikisinde de varkatı fosfor sınırlarıiyi dayanıklılık için. |
| Kükürt (S) | %0,010'dan az veya buna eşit | %0,015'ten az veya buna eşit | P355GH'de vardırdaha sıkı kükürt kontrolü daha iyi temizlik ve{0}yüksek sıcaklık performansı için. |
| Molibden (Mo) / Diğer Alaşımlar | Güçlendirme amaçlı eser miktarda Mo, Nb, V içerebilir | Genellikle sade karbon-manganez bazlı | P355GH kullanabilirmikroalaşım elemanlarıDayanıklılıktan ödün vermeden daha yüksek mukavemet elde etmek için. |
Mekanik Özellikler
| Mülk | P355GH (EN 10028-2) | P265GH (EN 10028-2) | Temel Farklılıklar |
|---|---|---|---|
| Akma Dayanımı (ReH) | 355 MPa'ya eşit veya daha büyük (16 mm'den küçük veya buna eşit kalınlık için) | 265 MPa'dan büyük veya ona eşit (16 mm'den küçük veya ona eşit kalınlık için) | P355GH önemli ölçüde daha yüksek akma dayanımına sahiptir, bu da onu daha yüksek-basınçlı uygulamalar için uygun hale getirir. |
| Çekme Dayanımı (Rm) | 490–630 MPa | 410–530 MPa | P355GH'de birdaha yüksek çekme mukavemeti aralığıDaha büyük iç baskılara dayanacak şekilde. |
| Uzama (A5) | %20'ye eşit veya daha büyük (16 mm'den küçük veya buna eşit kalınlık için) | %22'ye eşit veya daha büyük (16 mm'den küçük veya buna eşit kalınlık için) | P265GH biraz daha iyi uzamaya sahiptir ancak her ikisi de basınçlı kaplar için yeterli süneklik sunar. |
| Darbe Dayanıklılığı | 0 derecede veya belirtildiği gibi 27 J'den büyük veya ona eşit | 0 derecede veya belirtildiği gibi 27 J'den büyük veya ona eşit | Her ikisi de iyi bir tokluk gerektirir ancak P355GH'nin daha yüksek mukavemeti gerektirebilirdaha dikkatli ısıl işlemBunu sürdürmek için. |
Fiziksel (Mekanik-İlgili) Özellikler ve Uygulama Karşılaştırması
| Mülk/Uygulama | P355GH | P265GH | Temel Farklılıklar |
|---|---|---|---|
| Isıl İşlem | Genellikle normalize edilir (N) veya söndürülür ve temperlenir (gerekirse) | Genellikle normalleştirilmiş (N) veya normalleştirilmiş haddelenmiş | P355GH gerektirebilirdaha kontrollü ısıl işlemDaha yüksek mukavemet ve sağlamlığa ulaşmak için. |
| Kullanım Amacı | Yüksek-basınçlı kaplar, kazanlar ve kalın-duvarlı boru sistemleri | Orta-basınçlı kaplar, kazanlar ve genel borular | P355GH, daha yüksek-basınç ve daha yüksek-sıcaklık uygulamaları için tasarlanmıştırÜstün gücü nedeniyle. |
| Kaynaklanabilirlik | İyi, ancak kalın bölümler için ön ısıtma/kaynak-sonrası ısıl işlem gerektirebilir | İyi, daha basit kaynak prosedürleriyle | P355GH'nin daha yüksek mukavemeti ve alaşımı talep edilebilirdaha dikkatli kaynak uygulamalarıÇatlamayı önlemek için. |
| Yüksek-Sıcaklık Performansı | ~400 dereceye kadar sıcaklıklar için uygundur (P265GH'ye benzer, ancak daha yüksek mukavemet korumasına sahiptir) | ~400 dereceye kadar sıcaklıklara uygundur | Her ikisi de orta sıcaklıklarda iyi performans gösterir ancak P355GH, düşük sıcaklıklarda gücünü daha iyi korur.daha yüksek iç basınçlar. |
| Sürünme Direnci | Potansiyel mikroalaşım nedeniyle geliştirildi | Sınırlı | P355GH sunabilirdaha iyi uzun-vadeli yüksek-sıcaklık kararlılığımikroalaşımlıysa. |
| Standart Referans | EN 10028-2 (basınçlı kap çeliği) | EN 10028-2 (basınçlı kap çeliği) | Her ikisi de aynı standart kapsamındadır ancak P355GH bir daha yüksek-güçlü varyant. |
Basınçlı kap fabrikası için P355GH Çelik boru
