p265gh vs s275jr
Kimyasal Bileşim Karşılaştırması
| Öğe | P265GH (EN 10028-2) | S275JR (EN 10025-2) | Temel Farklılıklar |
|---|---|---|---|
| Karbon (C) | %0,20'den az veya buna eşit | %0,21'den az veya buna eşit (40 mm'den az veya buna eşit kalınlık için) | Benzer karbon içeriği, ancak S275JR daha kalın bölümlerde biraz daha yüksek karbona izin verir. |
| Silikon (Si) | %0,40'tan az veya buna eşit | Genellikle %0,50'den az veya buna eşit (her zaman belirtilmez) | P265GH daha sıkı silikon kontrolüne sahiptir; S275JR, deoksidasyon için daha yüksek silikona sahip olabilir. |
| Manganez (Mn) | 0.80–1.40% | %1,00–1,50 (40 mm'ye eşit veya daha az kalınlık için) | S275JR tipik olarak gelişmiş mukavemet ve sertleşebilirlik için daha yüksek manganeze sahiptir. |
| Fosfor (P) | %0,025'ten az veya buna eşit | %0,035'ten az veya buna eşit | P265GH, basınç uygulamalarında daha iyi dayanıklılık için daha sıkı fosfor sınırlarına sahiptir. |
| Kükürt (S) | %0,015'ten az veya buna eşit | %0,045'e eşit veya daha az (ortak derece) | P265GH, gelişmiş temizlik ve basınç direnci için çok daha düşük sülfüre sahiptir; S275JR genel yapısal kullanım için daha yüksek sülfüre izin verir. |
| Diğer Unsurlar | Güçlendirme amaçlı eser miktarda Nb, V, Ti içerebilir | Genellikle sade karbon-mangan çeliği; kalıntı unsurlara sahip olabilir | P265GH, basınç tutma için optimize edilmiştir; S275JR genel-amaçlı yapısal çeliktir. |
Mekanik Özellikler Karşılaştırması
| Mülk | P265GH (EN 10028-2) | S275JR (EN 10025-2) | Temel Farklılıklar |
|---|---|---|---|
| Akma Dayanımı (ReH) | 265 MPa'dan büyük veya ona eşit (16 mm'den küçük veya ona eşit kalınlık için) | 275 MPa'ya eşit veya daha büyük (16 mm'ye eşit veya daha az kalınlık için) | Akma dayanımı benzerdir ancak S275JR bazı kalınlıklarda biraz daha yüksek değerlere sahip olabilir. |
| Çekme Dayanımı (Rm) | 410–530 MPa | 370–530 MPa | P265GH daha yüksek bir minimum gerilme mukavemetine sahiptir; S275JR'nin daha geniş ancak daha düşük bir aralığı vardır. |
| Uzama (A5) | %22'ye eşit veya daha büyük (16 mm'den küçük veya buna eşit kalınlık için) | %23'e eşit veya daha büyük (16 mm'ye eşit veya daha az kalınlık için; boylamasına) | S275JR, yapısal uygulamalarda süneklik için biraz daha yüksek uzama gerektirir. |
| Darbe Dayanıklılığı | 0 derecede veya 20 derecede (belirtildiği şekilde) 27 J'den büyük veya ona eşit | Genellikle gerekli değildir (S275J0/J2/K2 olarak belirtilmediği sürece) | P265GH, basınçlı kaplar için zorunlu darbe dayanıklılığına sahiptir; S275JR yalnızca belirli alt sınıflar için bunu gerektirir-. |
Fiziksel (Mekanik-İlgili) Özellikler ve Uygulama Karşılaştırması
| Mülk/Uygulama | P265GH | S275JR | Temel Farklılıklar |
|---|---|---|---|
| Isıl İşlem | Genellikle normalleştirilmiş (N) veya normalleştirilmiş haddelenmiş olarak tedarik edilir | Genellikle sıcak-haddelenmiş veya normalleştirilmiş durumda sağlanır | Her ikisi de normalleştirilebilir ancak P265GH genellikle basıncın korunması için daha sıkı kontrol gerektirir. |
| Kullanım Amacı | Basınçlı kaplar, kazanlar, ısı eşanjörleri, boru sistemleri | Genel yapısal uygulamalar (binalar, köprüler, makineler) | P265GH basınç-içeren ekipmanlar içindir; S275JR yük-taşıyıcı yapılar içindir. |
| Kaynaklanabilirlik | İyi ama basınç bütünlüğü için dikkatli prosedürler gerekiyor | Basit kaynak teknikleriyle mükemmel | Daha düşük karbon eşdeğeri ve daha az kısıtlama nedeniyle S275JR'nin kaynaklanması daha kolaydır. |
| Yüksek-Sıcaklık Performansı | Yüksek sıcaklıklara uygundur (~400 dereceye kadar) | Yüksek sıcaklıkta-servis için tasarlanmamıştır | P265GH daha yüksek sıcaklıklarda gücünü korur; S275JR, 300 derecenin üzerinde hızla gücünü kaybedebilir. |
| Standart Referans | EN 10028-2 (basınçlı kap çeliği) | EN 10025-2 (yapısal çelik) | Uygulamaya bağlı olarak farklı gereksinimlere sahip farklı standartlar. |
Isıya-dirençli basınçlı kaplar için P265GH Çelik Boru Fabrikası
