EN10217-1 standardına göre, hem P235TR1 hem de P235TR2, alaşımlı olmayan çelik kaynaklı çelik borulardan yapılmıştır. Ana farklılıkları teknik gereksinimlere ve uygulama senaryolarına yansıtılmaktadır:
1. Çekirdek farklılıkların karşılaştırılması
| Özellikler | P235TR1 | P235TR2 |
|---|---|---|
| Alüminyum İçerik Gereksinimleri | Zorunlu gereksinim yok | Eser miktarda alüminyum eklenmelidir (taneleri hassaslaştırmak için) |
| Etkisi Tokluk | Düşük sıcaklık darbe performansı gerekli değildir | -20 derecelik düşük sıcaklıktaki darbe enerjisi 27J'ye eşit veya eşit olmalıdır |
| Özel Muayene Öğeleri | Sadece temel test (hidrostatik/tahribatsız) | Ek denetimler ekleyin (ultrasonik test gibi) |
2. Ortak özellikler
Bazik performans
Yield Güç : 235 MPa'dan daha büyük veya daha büyük ("P235" adını vermenin temeli)
Kimyasal kompozisyon:
C%0.16'dan daha az veya eşit, MN:%0.6-1.2, P%0.025'e eşit veya eşit, S%0.015'ten az veya eşittir
Karbon eşdeğeri CEQ% 0.36'dan daha az veya eşit (optimize edilmiş kaynaklanabilirlik)
Uyumlanabilir Sıcaklık: 350 dereceden daha az veya daha az uzun süreli hizmet
Üretim süreci
Hepsi Elektrik Direnç Kaynağı (ERW) veya Submerged Ark Kaynağı (SAW) işlemi benimser
Bölüm Formu: Yuvarlak Kaynaklı Boru (DN15-DN2000)
3. Uygulama senaryosu farklılaşması
| sahne | Katranlı | 依据 |
|---|---|---|
| Sıradan düşük basınç sıvısı (su/gaz) | P235TR1 | Daha düşük maliyet, temel baskı gereksinimlerini karşılamak |
| Düşük sıcaklık veya dinamik yük ortamı | P235TR2 | Etkiye direnmek/dondurucu çatlama riskine direnmek için yüksek tokluk |
| Aşındırıcı ortam | Her ikisi de korozyon karşıtı kaplama gerektirir | -- |
