P11 çelik boru kaynaklarında ne tür kaynak çubukları ve kablolar gereklidir?
Kaynak P11 çelik boru, düşük - Alaşımlı Çelik kaynak sarf malzemeleri, temel malzemeninkiyle eşleşen kimyasal bileşime ve mekanik özelliklere sahip seçilmelidir. Yaygın olarak kullanılan kaynak çubuğu dereceleri AWS A5.5 Standart E8015 - B2 veya E8016 - B2 (R307 kaynak çubuğu gibi) ile uyarken, kaynak telleri AWS A5.28 standart ER80S-B2 ile uyumludur. Bu kaynak sarf malzemeleri, P11 taban malzemesinden biraz daha yüksek alaşım içeriğine sahip 2.25CR-1MO'dur. Bu, kaynak sırasında potansiyel alaşım elemanı yakılmasını telafi etmeyi ve kaynak metalinin mukavemetinin ve yüksek performansının temel malzemeninkilerle karşılaştırılabilir olmasını sağlamayı amaçlamaktadır. Doğru kaynak sarf malzemelerini seçmek, kaynak ekleminin yüksek sıcaklıklarda taban malzemeninkiyle karşılaştırılabilir sürünme mukavemeti ve oksidasyon direncine sahip olmasını sağlamak için gereklidir.
P11'i kaynaklamadan önce neden önceden ısıtma gereklidir? Önerilen ön ısıtma ve geçiş sıcaklıkları nelerdir?
Ön ısıtma, P11 gibi kaynak ortamında - krom alaşım çeliklerinde zorunlu ve kritik bir adımdır. Bunun üç ana nedeni vardır: Birincisi, P11'in sertleşme eğilimi yüksektir. Ön ısıtma, kaynağın ve ısı - etkilenen bölgenin soğutma hızını yavaşlatır, bu da sert ve kırılgan bir martensit yapısının ve soğuk çatlamanın oluşumunu önler. İkincisi, ön ısıtma hidrojen difüzyonunu ve kaçışını kolaylaştırır, hidrojen - indüklenen çatlama (HIC) riskini azaltır. Son olarak, kaynak sırasında termal stresi azaltır. Önerilen ön ısıtma sıcaklığı genellikle 150 derece ila 200 derecedir ve aralıkta sıcaklık bu aralıkta tutulmalıdır. Sıcaklıklar, minimum ön ısıtma sıcaklığının altına düşmemelerini sağlamak için bir termometre kullanılarak kaynak işlemi boyunca sıkı bir şekilde izlenmelidir.
P11 borusu için - kaynak ısıl işlem (PWHT) Post için gereklilik ve özellikler nedir?
P11 borusu için - kaynak ısıl işlemi (PWHT) zorunludur. PWHT'nin ana amaçları, kaynak ile üretilen artık gerilmeleri hafifletmektir; Sertleştirilmiş martensiti daha sünek temperli bir yapıya dönüştürerek - etkilenen bölgenin (HAZ) mikro yapısını iyileştirin; ve ayrıca hidrojenin kaynak metalinden kaçmasını kolaylaştırır. Standart PWHT işlemi, kaynak bağlantısının belirli bir sıcaklık aralığına (tipik olarak 680 derece - 730 derece), duvar kalınlığına (tipik olarak duvar kalınlığı başına bir saat, ancak 30 dakikadan az bir saat) göre yeterli bir süre tutar ve daha sonra kontrollü bir hızda yavaş soğumayı gerektirir. Bu işlem, uzun - terimi yüksek - sıcaklık hizmeti sırasında eklemin tokluğunu, sünekliğini ve stabilitesini önemli ölçüde iyileştirir.
P11 çelik boruyu kaynak yaparken en yaygın kusurlar ve zorluklar nelerdir ve bunlardan nasıl kaçınılabilir?
Kaynak P11 çelik borunun kaynaklanması sırasında en yaygın zorluklar ve kusurlar soğuk çatlaktır (hidrojen - indüklenen çatlama ve söndürme - sertleştirme çatlaması) ve çatlamayı yeniden ısıtır. Soğuk çatlamaya öncelikle difüzyonlu hidrojen, sertleştirilmiş mikroyapı ve kısıtlama gerilmelerinin bir kombinasyonu neden olur. Önleyici önlemler arasında titiz elektrot kurutma, yeterli ön ısıtma, geçiş sıcaklıklarının korunması ve PWHT'nin derhal yapılması yer alır. PWHT işlemi sırasında yeniden ısıtma çatlaması meydana gelebilir ve tahıl sınırlarındaki safsızlık elemanlarının ayrılması ile ilgilidir. Riskler, düşük safsızlık içeriğine sahip ana metal ve kaynak malzemeleri seçilerek ve PWHT sırasında ısıtma ve soğutma oranlarını kontrol ederek hafifletilebilir. Başarılı kaynak için titiz bir süreç yeterliliği (PQR/WPQ) ve prosedürlere göre çalışan nitelikli kaynakçılar esastır.
Kaliteyi sağlamak için P11 kaynak derzleri nasıl sınırsız olarak test edilmelidir?
P11 kaynak derzlerinin kalitesini sağlamak için, birden fazla tahribatsız test yöntemi kullanılarak% 100 inceleme esastır. Radyografik test (RT) veya ultrasonik test (UT), eklem içindeki hacimsel kusurları (gözenekler ve cüruf kapanımları gibi) ve alan kusurlarını (çatlaklar ve füzyon eksikliği gibi) tespit etmek için tercih edilen yöntemlerdir. Manyetik partikül testi (MT) veya sıvı penetrant testi (PT), kaynak ve bitişik ana malzeme yüzeylerindeki ince çatlaklar gibi kusurları tespit etmek için kullanılır. Tüm testler kalifiye personel tarafından tanınan standartlara (ASME BPVC Bölüm V gibi) göre yapılmalıdır. Yalnızca tüm test sonuçları tatmin edici olduğunda, kaynak eklemi yüksek - sıcaklığı ve yüksek - basınç hizmeti için serbest bırakılabilir.
