Bir P11 boru sistemi kurarken hangi özel önlemler gereklidir?
Bir P11 boru sistemi takarken, birincil düşünce, herhangi bir güçlü montajdan kaçınmaktır, çünkü soğuk çalışma lokal sertleşmeye ve artık strese neden olabilir ve yüksek - sıcaklık veya aşındırıcı ortamlarda çatlama riskini artırabilir. İkincisi, borular, çarpmaları ve çentikleri önlemek için uygun şekilde depolanmalı ve işlenmelidir, çünkü bu yüzey kusurları stres konsantrasyon noktaları olarak işlev görebilir. Üçüncüsü, tüm kesme ve eğim işlemleri tercihen soğuk çalışma yöntemleri (testere veya plazma kesimi gibi) kullanılarak yapılmalıdır. Termal kesme (oksiasetilen alev gibi) kullanılırsa, - etkilenen bölge mekanik olarak çıkarılmalı ve manyetik partikül incelemesi yapılmalıdır. Son olarak, boru sistemi, sıcak koşullarda serbest genişlemeyi sağlamak ve aşırı ek stresten kaçınmak için destek ve askılarla uygun şekilde tasarlanmalıdır.
- Service P11 borularının rutin muayeneleri sırasında hangi yönler odaklanmalıdır?
- hizmet yüksek - sıcaklık P11 boruları için, rutin denetimler aşağıdakilere odaklanmalıdır: 1. Yalıtım koşulu: hasar, müfreze veya nemi kontrol edin. Hasar, boru duvarının lokalize aşırı ısınmasına neden olabilir, ömrünü önemli ölçüde kısaltarak . 2. Destek ve Askı Durumu: Sınırlı boru genişlemesi için uygun çalışma pozisyonları için uygun çalışma pozisyonlarını yapıştırma, aşırı yükleme veya boşaltılmış ve sabit- kuvvet desteklerini kontrol edin: Sepetler için, akarsular için. Sızıntılar . 4. Titreşim: Anormal boru titreşimi yorgunluk hasarını hızlandırabilir . 5. Makrodeformasyon: Boruyu bariz şişkinlik, bükme veya sürünme deformasyonu için gözlemleyin. Herhangi bir anormallik derhal analiz için kaydedilmeli ve rapor edilmelidir.
Neden P11 borularının sürünme deformasyonunu izliyorsunuz? Ortak yöntemler nelerdir?
P11 borularının sürünme deformasyonunu izlemek, yapısal bütünlüklerini değerlendirmenin ve kalan yaşamlarını tahmin etmenin en önemli yollarından biridir. Sürünme deformasyonu, yüksek - sıcaklık gerilimi altında malzemeye biriken hasarın doğrudan bir yansımasıdır. Aşırı deformasyon şiddetli malzeme bozulmasını ve rüptür riskini gösterir. En klasik ve yaygın olarak kullanılan yöntem, sürünme saplamalarıdır. Bu, bir veya daha fazla çift paslanmaz çelik saplamanın düz boru bölümüne kaynak yapmayı içerir. Saplar arasındaki boşluktaki değişiklikler, saplama aralığındaki değişikliği doğru bir şekilde ölçmek ve sürünme gerilme hızını hesaplamak için bir mikrometre veya özel araçlar kullanılarak periyodik olarak ölçülür. Modern teknolojiler ayrıca lazer tarama ve dijital görüntü korelasyonu (DIC) içerir. Long - Terim izleme verileri, boru hattı sağlığı ve planlama veya değiştirme sürelerini planlamak için kullanılabilir.
Kesintiler sırasında P11 boru hatlarında hangi anahtar denetimleri yapılmalıdır?
Kesintiler sırasında, P11 boru hatları - derinlik muayenesinde daha fazlasına tabi tutulmalıdır. Metalografik muayene anahtardır, tipik olarak boru hattına zarar vermeden mikroyapısal kopyaları çıkarmak için kompozit metalografik teknikler kullanılır. Karbür sferoidizasyon derecesi, tane sınırı çatlakları (sürünme kavitasyonu) ve diğer yaşlanma hasarı bir mikroskop altında değerlendirilir. Sertlik testi, temel metal, kaynaklar ve - etkilenen bölgeleri yumuşatma veya anormal sertleştirilmiş alanları kontrol etmek için ısınır. Ultrasonik kalınlık ölçümü, genel duvar kalınlığını azaltmayı kontrol etmek için kullanılır. Çatlak başlatmayı kontrol etmek için kritik kaynaklarda tahribatsız yeniden test (UT/RT) gerçekleştirilir. Ayrıca, destek ve askılar hasar ve yer değiştirme açısından iyice denetlenmelidir.
P11 boru hatlarında sürünme hasarı veya çatlakları keşfetmek için yaygın tedavi önlemleri nelerdir?
Bir P11 boru hattında sürünme hasarı veya çatlaklar keşfedildikten sonra, hasarın şiddetine göre uygun önlemler alınmalıdır. Makroskopik kusurlar olmadan küçük yapısal yaşlanma (sferoidizasyon seviyeleri 2 - 3 gibi) için izleme döngüsü artırılabilir ve sürekli gözlem ve kullanım devam edebilir. Yerelleştirilmiş sürünme hasarı (birincil sürünme boşluklarının keşfi gibi) için lokal onarım düşünülebilir: hasarlı boru bölümünün eksize edilmesi, yeni bir bölümle değiştirilmesi ve kaynak yapılması. Hasar genişse (çoklu sürünme çatlakları gibi) veya deformasyon belirtilen sınırı aşarsa, tüm boru bölümü değiştirilmelidir. Tüm onarım çalışmaları, orijinal kaynak ve ısı işlem süreci spesifikasyonlarına uygun olarak nitelikli birimler ve personel tarafından gerçekleştirilmeli ve titiz olmayan testler yapılmalıdır.
