20# çelik ve Q235B karbon çelik borunun performansı arasındaki fark nedir?
2 0# çelik, yaklaşık%0.2 karbon içeriğine sahip yüksek kaliteli bir karbon yapısal çeliktir. Yüksek mukavemete ve iyi tokluğa sahiptir ve mekanik işleme ve yüksek basınçlı boru hatları için uygundur. Q235B, daha fazla kükürt ve fosfor safsızlıkları, düşük gerilme mukavemeti ancak iyi kaynaklanabilirlik içeren sıradan bir karbon çeliğidir ve çoğunlukla yapı yapılarında kullanılır. 20# çelik GB\/T 8163'e uymalıdır ve Q235B, GB\/T 3091'e göre üretilir. Düşük sıcaklıklı ortamlarda, 20# çeliğin darbe tokluğu Q235b'ninkinden daha iyidir.
Karbon çelik borularının gerilme mukavemeti nasıl test edilir?
Çekme mukavemeti bir gerilme testi ile belirlenir. Örnek, evrensel bir test makinesinde kırılmaya gerilir ve maksimum yük ve uzama kaydedilir. Sonuçlar standardı karşılamalıdır (ASTM A370 gibi). Ortak karbon çelik borularının gerilme mukavemeti 330-500 MPa'dır. Test ayrıca verim mukavemeti (malzemenin plastik olarak deforme olmaya başladığı nokta) ve kırıktan sonra uzamayı (süneklik indeksi) içerir. Veriler, çelik borunun basınç taşıyan senaryolar için uygun olup olmadığını değerlendirmek için kullanılır.
Karbon çelik boruları neden düşük sıcaklıklı ortamlarda kırılgan hale geliyor?
Düşük sıcaklıklarda, karbon çeliğinin kristal yapısı, sünek vücut merkezli kübikten kırılgan altıgene değişir, bu da darbe tokluğunda (soğuk kırılganlık olarak adlandırılır) bir azalmaya neden olur. Karbon içeriği ne kadar yüksek olursa veya kükürt ve fosfor safsızlıkları ne kadar yüksek olursa, kırılgan eğilim o kadar belirgin olur. Çözümler arasında düşük sıcaklık çelik (nikel eleman ekleme gibi) veya çalışma sıcaklığının kontrol edilmesi (yukarıdaki -29 derecesi gibi) bulunur. ASTM A333 standardı, özellikle düşük sıcaklıklar için kesintisiz çelik borular içindir.
Karbon çelik borularının sertlik göstergeleri nelerdir? Nasıl ölçülür?
Yaygın sertlik göstergeleri arasında Brinell sertliği (HB), Rockwell sertliği (HRB\/HRC) ve Vickers sertliği (HV) bulunur. Brinell sertliği girinti çapı kullanılarak hesaplanır ve daha yumuşak malzemeler için uygundur; Rockwell sertliği sırasıyla orta, düşük ve yüksek sertlik ölçümlü b\/c ölçeklere ayrılır. Sertlik aşınma direnci ile ilişkilidir, ancak çok yüksek sertlik işlenebilirliği azaltabilir. Test, ASTM E10 veya ISO 6506 standartlarına uygun olarak yapılmalıdır.
Karbon çelik borular için ısıl işlem süreçlerinin işlevleri nelerdir?
Isı işlemi tavlama (iç stresin ortadan kaldırılması), normalleştirme (tahılları rafine etme), söndürme (sertliği iyileştirme) ve temperleme (tokluk ve gücü dengeleme) içerir. Örneğin, plastisiteyi geri kazanmak için soğuk çekimden sonra kesintisiz boruların tavlanması gerekir; Kazan tüpleri genellikle yüksek sıcaklık performansını artırmak için normalleştirmeye ihtiyaç duyar. Isıl işlemi, mekanik özellikleri, korozyon direncini ve malzemelerin işleme performansını optimize edebilir ve işlem parametrelerinin çelik ve uygulamanın türüne göre ayarlanması gerekir.
