1. ** ASTM A335 P9'un malzemesi nedir? **
ASTM A335 P9, kesintisiz bir ferritik alaşım - çelik boru malzemesidir. Birincil kimyasal bileşimi, yaklaşık% 9 krom (Cr) ve% 1 molibden (MO) olan bir krom - molibden çeliktir. Anahtar elementler arasında karbon (C), manganez (MN), fosfor (P), kükürt (S), silikon (SI), krom (CR) ve molibden (MO) bulunur.
2. ** ASTM A335 malzemesi nedir? **
ASTM A335, yüksek - sıcaklık hizmeti için tasarlanmış kesintisiz ferritik alaşım - çelik boru için standart bir spesifikasyondur. Öncelikli olarak krom ve molibden içeren alaşımlardan yapılan alaşımlardan yapılan, enerji santrallerinde, rafineriler ve yükseltilmiş sıcaklıklar ve basınçları içeren diğer ortamlarda tasarlanmış alaşımlardan yapılan boruların birkaç derecesini (P1, P2, P5, P9, P11, P12, P22, P91, P92, vb.) Kapsar.
3. ** A335 P9 ve P91 arasındaki fark nedir? **
A335 P9 ve P91 arasındaki ana farklılıklar bileşimlerinde, mukavemetlerinde ve sıcaklık kapasitelerinde yatmaktadır:
*** Kompozisyon: ** P9 9CR - 1mo çeliktir. P91 aynı zamanda bir 9CR çeliktir, ancak kontrollü azot (N) ile birlikte önemli miktarda vanadyum (V) ve niyobyum (NB) ekler, bu da değiştirilmiş bir 9CR - 1MO-V-NB çeliği yapar.
*** Güç ve Sıcaklık Kapasitesi: ** P91, her iki odada ve P9'a kıyasla yüksek sıcaklıklarda önemli ölçüde daha yüksek mukavemete (verim ve gerilme) sahiptir. Bu, P91'in P9'dan (tipik olarak ~ 600 derece / 1110 derece F ile sınırlı) daha yüksek tasarım gerilmelerinde ve sıcaklıklarda (~ 650 derece / 1200 derece F) kullanılmasını sağlar.
*** Mikroyapı: ** P91, üstün çökeltiler (V ve NB'den MX karbonitrürler) ile üstün sürünme mukavemeti sağlayan temperli bir martensit yapısı geliştirir. P9 tipik olarak bainitik veya temperli bir martensit yapısına sahiptir, ancak P91'in ince güçlendirici çökeltilerinden yoksundur.
*** Uygulamalar: ** P91, P9'un yetersiz olacağı daha yüksek - basınç ve daha yüksek - basınç ve daha yüksek - sıcaklık bileşenleri için kullanılır. P9, daha az şiddetli hizmette yüksek - sıcaklık boru ve boru için kullanılır.
4. ** A335 P91 Tip 1 ile Tip 2 arasındaki fark nedir? **
ASTM A335 P91 Tip 1 ve Tip 2 arasındaki fark, nihai şekillendirme işleminden sonra sadece ısı işlemi durumları ile ilişkilidir:
*** P91 Tip 1: ** Bu boru normalleştirilmiş ve temperli durumda sağlanır. Normalleştirme, dönüşüm sıcaklığının ve hava soğutmasının üzerinde ısıtmayı, ardından istenen tokluk ve mikroyapı elde etmek için temperlemeyi içerir.
*** P91 Tip 2: ** Bu boru tavlanmış durumda sağlanır. Tavlama, uygun bir sıcaklıkta ısıtmayı ve tutmayı ve ardından malzemeyi yumuşatmak ve işlenebilirliği/biçimlenebilirliği artırmak için yavaş soğutmayı (genellikle bir fırında) tutar, ancak tip 1'den daha düşük mukavemetle sonuçlanır.
Tip 1, - içeren parçalar için kullanılan standart, yüksek - mukavemet koşuludur. Tip 2 daha az yaygındır ve daha sonraki şekillendirme veya işleme kritik olduğu ve daha düşük mukavemet kabul edilebilir veya alıcı tarafından tam ısıl işlem izleneceği durumlarda kullanılır.
5. ** P91 borusunun kalınlığı nedir? **
ASTM A335 P91 borusunun kalınlığı ** A335 standardının kendisi ** tarafından belirtilmemiştir. A335 standardı, sorunsuz alaşım borular için malzeme gereksinimlerini (kimyasal, mekanik, ısıl işlem, test) tanımlar. Boru boyutları (dış çap ve duvar kalınlığı), en yaygın olarak ** ASME boyutsal standardı ** sipariş ederek belirtilir:
*** ASME B36.10m: ** Kaynaklı ve sorunsuz işlenmiş çelik boru (SCH 40, SCH 80, STD, XS, vb. Gibi standart duvar kalınlıklarını kapsar).
*** ASME B36.19M: ** Paslanmaz çelik boru (P91 için daha az yaygın, ancak mümkün).
Bu nedenle, P91 borusu, ince - duvarlı (program 5s/10s) ile çok kalın - duvara (örn., Çizelge 160, XX veya spesifik nominal duvar kalınlıkları) arasında değişen bu boyut standartları ile kaplı hemen hemen her kalınlıkta üretilebilir. Gerekli kalınlık, spesifik uygulamanın tasarım basıncı, sıcaklığı ve mekanik yükleri ile belirlenir. Enerji santrali yüksek - basınç boruları için ortak kalınlıklar genellikle Çizelge 160 aralığında Çizelge 80'dedir, ancak bu büyük ölçüde değişir.
