STKM11A çelik borularında pas nasıl etkili bir şekilde önlenir?
Karbon çeliği olarak, STKM11A çelik boruları nem ve aşındırıcı ortamlara karşı hassastır, bu nedenle uygun koruyucu önlemler gereklidir. Kısa - terim pas önleme için, iç depolama veya taşıma için uygun olan pas - inhibe edici yağ veya su - bazlı pas inhibitörü uygulayın. Dış mekan kullanımı için, hava direncini arttırmak için sıcak - dip galvanizleme (80μm'den daha büyük veya eşit çinko tabakası) veya bir epoksi primeri ve poliüretan topcoat ile püskürtme önerilir. Kuru bir yerde saklayın ve asitler ve tuzlar gibi aşındırıcı maddelerle temastan kaçının. Düzenli denetimler (örneğin, her altı ayda bir) pası erken algılayabilir ve ele alabilir ve hizmet ömrünü uzatabilir.
STKM11A çelik borularının kıyı yüksek - tuzluluk ortamlarında hizmet ömrü nedir?
Kıyı bölgelerinde korumasız, STKM11A çelik boruları bir ila iki yıl içinde belirgin bir pas ve hatta perforasyon gösterebilir. Hot - DIP Galvanizasyon, hizmet ömrünü 10 - 15 yıla kadar uzatabilir, ancak düzenli çinko ikmali (örneğin, hasarlı alanlarda zengin boya çinko - zengin boya püskürtme) gereklidir. Galvanizleme ve boyama (örn., Deniz - sınıfı korozyon karşıtı boya) ile ikili koruma elde edilirse, servis ömrü 20 yıldan fazla uzatılabilir. Krevi korozyonu önlemek için kritik alanlar (eklemler gibi) ek olarak kapatılmalıdır. Buna karşılık, kuru iç alanlardaki ungalvanize borular paslanmadan 5-8 yıl sürebilir.
STKM11A çelik borularında yorgunluk kırığının yaygın nedenleri nelerdir?
Yorgunluk kırığı tipik olarak döngüsel yükleme, stres konsantrasyonu veya malzeme kusurlarından kaynaklanır. Tasarım sorunları (keskin köşeler ve sınırsız delikler gibi) lokalize aşırı strese yol açabilir ve çatlak başlangıcını hızlandırabilir. Yüksek - frekans titreşimi (örneğin, mekanik iletim bileşenlerinde) 10⁶ - 10⁷ döngüden sonra çelik boru arızasına neden olabilir. Korozyon çukurları veya çizikler, özellikle nemli ortamlarda yorgunluk kaynakları olabilir. Önleyici önlemler arasında yapısal tasarımın optimize edilmesi (yuvarlak geçişler kullanılarak), çalışma stresinin kontrol edilmesi (150 MPa'ya eşit veya eşit) ve düzenli olarak tahribatsız test yapılması yer alır.
STKM11A çelik boruları hurdaya çıkarmak için kriterler nelerdir? Ne zaman değiştirilmeleri gerekiyor? Çelik borular hurdaya çıkarılmalı ve değiştirilmelidir: ① Korozyon nedeniyle duvar kalınlığı azaltılması orijinal kalınlığın% 10'unu aşar; ② Penetran çatlaklar veya şiddetli deformasyon (örn.,%1'i aşan eğrilik) mevcuttur; ③ Büyük kaynak kusurları (örneğin füzyon eksikliği) mevcuttur. - rulman yapıları için, her 3-5 yılda bir ultrasonik kalınlık denetimleri önerilir. Korozyon oranı 0,1 mm/yılı aşarsa, değiştirme önceden yapılmalıdır. Yüzey korozyonu% 30'u aşarsa veya yapısal mukavemeti tehlikeye atarsa, perforasyon olmasa bile, borunun atılması önerilir.
Atılan STKM11A çelik boruları nasıl geri dönüştürülebilir?
STKM11A çelik borular% 100 geri dönüştürülebilir. Parçalandıktan sonra, erişim için elektrikli ark fırınlarına gönderilir ve yeni çelik üretmek için kullanılırlar. Geri dönüşüm, bakır ve teneke gibi zararlı safsızlıkların kirlenmesini önlemek için ayrı bir depolama gerektirir, bu da geri dönüş kalitesini etkileyebilir. Küçük işleme tesisleri genellikle yeniden kullanım için hurda boruları keser (örneğin, parantez yapmak için), ancak şiddetli korozyon veya deformasyon içermediğinden emin olmalıdırlar. Çevre dostu bertaraf seçenekleri arasında turşu ve dersting, daha sonra RE - haddeleme veya bunları inşaat dolgu (yerel düzenlemelere tabi) olarak kullanmayı içerir.
