Alaşımlı çelik boruların ortak arıza modları nelerdir?
Dahil: ① Stres korozyonu çatlaması (klorür iyonu ortamı gibi SCC); ② Hidrojen kucaklaması (asidik ortamda hidrojen atom penetrasyonu); ③ Yorgunluk kırığı (alternatif yükten kaynaklanan); ④ erozyon (partikül sıvısı aşınması dahil); ⑤ Yüksek sıcaklık oksidasyonu (fırın tüpü koklaması gibi) . Arıza analizi makroskopik morfoloji, metalografi ve kırık tarama elektron mikroskobu (SEM) gözlem ile birleştirilmelidir .
Alaşımlı çelik boruların yüksek sıcaklık sürünme başarısızlığı nasıl önlenir?
Önlemler şunları içerir: ① Yüksek krom molibden çeliği seçin (P92 gibi); ② Malzemenin sürünme sınırının altındaki çalışma sıcaklığını kontrol edin; ③ Duvar kalınlığını düzenli olarak kontrol edin (ultrasonik kalınlık göstergesi); ④ Aşırı basınç işleminden kaçının; ⑤ Metalografik izleme gerçekleştirin ve tahıl sınırı boşluklarını zamanla değiştirin . Örneğin, bir elektrik santralinin ana buhar borusunun her 5 yılda bir tam olarak incelenmesi gerekir .
Alaşımlı çelik boruların iç duvarındaki ölçek nasıl temizlenir?
Mekanik yöntemler (domuz borusu temizleyicileri gibi), kimyasal temizleme (fe₃o₄ ölçeğini çıkarmak için turşu) veya yüksek basınçlı su jetlerinin (3000bar'ın üzerinde) ., Matrix'in korozyonunu önlemek ve nötralizasyonun tamamlanmasından sonra gereklidir ve nötralizasyondan sonra gereklidir (nötralizasyon ve nötralizasyon, lokal aşırı ölçeklendirme gereklidir ve yerleşik olarak gereklidir ve yerleşik olarak gereklidir ve Önleyici bakım gereklidir .
Alaşımlı çelik borunun hurdaya çıkarılması ve değiştirilmesi gerekip gerekmediği nasıl belirlenir?
Temel şunları içerir: ① Kalan duvar kalınlığı tasarım minimum değerinden daha düşüktür (korozyon inceltme gibi%20'yi aşan); ② Çatlak derinliği güvenlik standardını aşar; ③ Malzeme performansı bozulması (%30'luk sertliğin azalması gibi); ④ Sık sızıntı veya bakım kayıtları standardı aşar; ⑤ Ekonomik değerlendirme (bakım maliyeti yeni boruların% 60'ını aşar) .
Alaşım çelik boru arızasından sonra kök neden analizi (RCA) nasıl yürütülür?
Adımlar şunları içerir: ① Çalışma koşulu verilerini toplayın (sıcaklık, basınç, orta); ② Makro muayenesi (fotoğraf ve kayıt); ③ Kimyasal bileşim ve mekanik özellik testi için örnekleme; ④ Mikro analizi (çatlakların kökenini belirlemek için SEM/ED'ler); ⑤ Simülasyon deneyi (hızlandırılmış korozyon testi gibi); ⑥ Tarihsel vakaları karşılaştırın ve son olarak iyileştirme planları önerin (malzemeleri değiştirme veya işlemleri optimize etme gibi) .
