ASTM A335 P22 çelik boruların üretim süreci karmaşıktır, eritme, tüp yapma ve ısıl işlem gibi birçok aşamayı içerir. Her aşamadaki kalite kontrolü, çelik boruların nihai performansını doğrudan etkiler. Aşağıdaki sorular ve cevaplar, üretim sürecinin temel adımlarına ve temel kalite kontrol noktalarına odaklanıyor:
Soru 1: ASTM A335 P22 çelik boruların eritme işlemi için gereksinimler nelerdir ve erimiş çeliğin saflığı nasıl kontrol edilir?
ASTM A335 P22 çelik boruların eritme işleminin "yüksek - kaliteli alaşım yapısal çelik" gereksinimlerini karşılaması gerekir. Standart, erimiş çeliğin düzgün bileşimini ve yüksek saflığını sağlamak için "Elektrikli Arc Fırın (EAF) + Harici Rafinat (LF/VD)" veya "Kazan Fırını (BOF) + Harici Rafinasyon (LF/VD)" kombine bir eritme işleminin kullanılmasını önerir. Spesifik gereksinimler ve saflık kontrol önlemleri aşağıdaki gibidir: birincisi, eritme işlemi gereksinimleri: ① "Elektrikli ark Fırın / Kazan Fırını Başlangıç Eritme" - İlk eritme aşamasının çekirdeği, başlangıç lekesi molten çeliğinin karbon ve manganez gibi temel elemanların içeriğini ayarlamaktır, %0.12 -%0.18 (sonraki rafinasyon için ayarlama için oda bırak) ve manganez içeriği%0.40 -%0.50'de, fosforu çıkarmak için oksijen eklerken (P%0.025'e eşit veya eşit); ② "Harici Rafinasyon (LF)" - LF (çelik kepçe rafinasyon fırını) aşamasının çekirdeği "bileşen ince - ayarlama" ve "deoksidasyon": "deoksidasyon": "deoksidasyon": ferrokrom (ferromolybdenum (fe {{22} mo), ferromolybdenum (fe {{22} mo) to to to to to to to. Standart aralıkta (Cr%1.90 -%2.60, MO%0.87 -%1.13), ferrosilicon (Fe- si), ferromanganese (Fe -}}}}}}}}}}}} mn) ince - mn) ince - mn); Aynı zamanda, çelik sudaki oksijen içeriğinin 30ppm'den (bir milyonda) daha az veya eşit olmasını sağlamak için güçlü bir deoksider (alüminyum tel besleme) olarak alüminyum (AL) ilave eder; ③ "Vakum Gazetleme (VD)" - VD (vakum giderleme fırını) aşaması, 67Pa'dan daha az veya eşit bir vakum derecesi altında 15 - 20 dakika boyunca, hidrojen ve nitrojenden çıkarma amacıyla, hidrojen ve nitrojen, hidrojen olabilir. oda sıcaklığı ve çatlamaya eğilimli), hidrojen içeriği 2ppm'den daha az veya eşit olarak kontrol edilir; Azot çeliğin gücünü artıracak, ancak tokluğunu azaltacak, azot içeriği 100 ppm'den daha az veya eşit olarak kontrol edilir. İkincisi, erimiş çeliğin saflığını kontrol etme önlemleri: ① "dahil etme kontrolü" -, LF rafinasyonu sırasında - -, bir alkalin cürufu oluşturmak için kireç ve florspar eklenmesi), uspit çeliğinde (kireç ve fluorspar ilave, usul, daha az) daha az, daha az, daha az, daha az, daha az, örneğin, neden olmaktadır, bu şekilde daha az, örneğin, daha az, örneğin, örneğin, neden olmaktadır, bu şekilde daha az, örneğin iki şekilde etkilenir, bu türden daha azdır, bu şekilde olurdu, bu türden daha az, örneğin iki şekilde etkilenir, (metalografik muayene ile değerlendirilir), çelik boruların gerilmesinde çatlamaya veya darbe testlerine neden olan büyük - büyüklüğünde inklüzyonlardan kaçınmak; ② "Bileşen Tekdüzenlik Kontrolü"-Ermeme çeliğinin (0.5-1.0nm³/s'de kontrol edilen argon akışı) karıştırılması için "alt argon üfleme", erimiş çelikte krom ve molybdenum gibi alaşım elemanlarının (%0.10'dan daha az veya eşit olarak görülmesinden daha az veya eşit olarak görülmemesini sağlamak için, lokal performans segmentine bağlı olarak) gereklidir; ③ "hammadde kontrolü"-hurda çeliğinin kalitesini sıkı bir şekilde kontrol ederek, kurşun ve kalay gibi zararlı elemanlar içeren hurda çeliği kullanımını yasaklayan (bu elemanlar çeliğin yüksek sıcaklık performansını azaltacaktır), pik demir düşük fosfor ve düşük sülfürle yüksek saflık pig demir olarak seçilmelidir (%0,%0.030'dan daha az veya eşit olarak, 0.00'a eşittir). Yukarıdaki eritme işlemi ve kontrol önlemleri sayesinde, ASTM A335 P22 çelik borular için erimiş çeliğin saflığı, sonraki tüp yapma ve ısıl işlem için iyi bir temel oluşturarak standart gereksinimleri karşılayabilir.
Soru 2: ASTM A335 P22 çelik borular için tüp yapımının (sıcak haddeleme, soğuk çizim) işlemi ve temel parametreleri nelerdir? ASTM A335 P22 Çelik boruların tümü "sorunsuz borular" dır ve bunlar esas olarak iki işlemle üretilir: "Sıcak Haddeleme" veya "Soğuk Çizim". Süreçler ve temel parametreler farklı yöntemler için değişir. Ayrıntılar aşağıdaki gibidir: Birincisi, sıcak haddeleme işlemi, - kalın duvar çelik borularının (4 mm'den daha büyük veya eşit duvar kalınlığı) üretimi için geçerlidir. İşlem şunları içerir: ① "Tüp Hazırlama" - Erimiş çeliğin yuvarlak bir çelik kütleye dökülmesi (çap, çelik borunun dış çapına göre belirlenir. Örneğin, 100mm dış çaplı bir çelik boru üretmek için, 120mm çapında bir çelik kütük gereklidir). Çelik kütük, dahili döküm stresini ortadan kaldırmak ve sonraki ısıtma sırasında çatlamayı önlemek için "yavaş soğutma işlemi" (10 saat boyunca 600 derece - 650 derecesinde tutma) geçirmelidir; ② "Isıtma" - Çelik kütüklerin bir halkaya gönderilmesi - şekilli ısıtma fırını, ısıtma sıcaklığı 1200 derece - 1250 derecesinde kontrol edilir (çelik faturanın tam fatura (çelik faturanın tam olarak faturalandırılmasını sağlamak için) ve çelik fatura için tam olarak belirlenir, her 100 dakikaya göre belirlenir, her 100'ü belirlemek için, 30 dakikaya göre belirlenir). Düzensiz ısıtma ve boru üretiminden sonra duvar kalınlığı sapmasına neden olur; ③ "Delme" -}- Isıtmalı çelik kütleyi içi boş tüplere yumruklamak için, 80 - 120} r/dk'da kontrol edilen ruloların haddeleme hızı ve 50 - 80 mm'de kontrol edilen yumrukların ön uzantısı,%5'e kadar daha az veya eşit olarak daha az sapma sağlamak için 50 - 80 mm. ④ "Yuvarlanma" - Tüpleri "sürekli tüp yuvarlanma makinelerine" veya "otomatik tüp yuvarlanma makinelerine" göndermek, bitmiş boyuta yakın olacak çelik borunun dış çapını ve duvar kalınlığını ayarlamak için, 1050 derecede kontrol edilen haddeleme sıcaklığı - 1150 derecesinde (her bir kontrol durumunu ortadan kaldırarak) ve bir kontrol durumunu koruyarak, % 10 - 15, çelik borunun çatlamasına neden olan aşırı tek geçiş azaltılmasını önlemek için; ⑤ "Çap stabilizasyon" -, haddelenmiş çelik boruyu bitmiş dış çapa (- silindir tipi) kullanılarak {{35} rulo tipi), stabilizasyon sıcaklığının 850 derece daha düşük bir şekilde kontrol edilir ({39), stabilizasyon sıcaklığında kontrol edilir (veya eşit), stabilizasyon sıcaklığı ile stabilize olur ( çelik borunun 0,8 mm) eşittir; ⑥ "Soğutma" - Duvar kalınlığına sahip çelik borular için> 15 mm, hızlı soğutma nedeniyle sertlik artışını ve sertliğin azaltılmasını önlemek için "hava soğutma" veya "yavaş soğutma" ile soğutulurlar. İkincisi, soğuk çizim işlemi, ince - - hassas çelik boruların (4 mm'den daha düşük veya eşit, dış çaplı sapma ± 0.2mm'den daha düşük veya eşit) üretimi için uygulanabilir. The process includes: ① "Pre-treatment of the tube" - using hot-rolled tubes as raw materials, first performing "annealing treatment" (holding at 675℃- 760℃for 2 hours), reducing hardness and enhancing plasticity, then performing "acid washing" (immersion in a 15% - 20% 30 - 60 dakika için hidroklorik asit çözeltisi), yüzey oksit ölçeğinin çıkarılması ve son olarak "fosfat" gerçekleştirilmesi (soğuk çizim sırasında sürtünmeyi azaltmak için bir fosfat filmi oluşturma); ② "Soğuk Çizim" - Pre - işlenmiş tüpleri kalıplara (bitmiş boyuta göre tasarlanmış) yerleştirme, gerginlik (çelik boru malzemesine ve boyutuna göre belirlenen gerilim, genellikle {{60} kN), çelik borulara yakın bir şekilde "yumruklama makinesi" kullanılarak "yumruklama makinesi" kullanılarak, bir çoklu çizimden sonra, birden fazla, bir çoklu çizimden sonra, bir çoklu çizimden sonra, bir çoklu püskürtülür ( Sertleşmenin işlenmesini önlemek için esneme tavlanmalı ve asit - yıkanmalıdır); ③ "Sonlandırma" - Soğuk çizimden sonra çelik borular, "düzleştirme" (bir silindir düzleştirme makinesi kullanarak, 1mm/m'den daha az veya eşit bir doğrulukla "(her iki uçta düzensiz parçaların çıkarılması) ve" -}}}}}}}}}}}} ④ "Son tavlama" - Sertleştirme işlemi nedeniyle, soğuk çizimden sonra çelik borular yüksek sertlik ve zayıf tokluğa sahiptir (675 derece - 760 derecesi 1,5 saat boyunca), sertliği 207HB'ye daha az veya dengeye eşittir ve sertliğe eşittir. İster sıcak yuvarlanma veya soğuk çizim olsun, boru üretim işlemi sırasında, anahtar parametrelerin (sıcaklık, basınç ve dönme hızı gibi) gerçek zamanlı olarak izlenmesi gerekir ve boru boyutlarının "çevrimiçi kalınlık göstergeleri" ve "dış çaplı ölçüm araçları" gibi cihazlar aracılığıyla tespit edilmesi gerekir. "SCH" seri spesifikasyonları SCH40, SCH80).
Soru 3: ASTM A335 P22 çelik borular için ısıl işlem sürecinin (normalleştirme + temperleme) parametreleri ve fonksiyonları nelerdir?
"Normalizing + tempering" is an indispensable final heat treatment process for ASTM A335 P22 steel pipes, and the standard mandates that all P22 steel pipes must undergo this process. The core purpose is to optimize the microstructure of the steel pipe and ensure that the mechanical properties meet the standards. The specific process parameters and functions are as follows: Firstly, the parameters of the normalizing process: ① "Heating temperature" - controlled at 890℃ - 940℃. The setting of this temperature range is based on the phase transformation temperature of P22 steel (Ac3 is approximately 840℃), and the heating temperature should be 50℃ - 100℃ higher than Ac3 to ensure that the microstructure of the steel pipe is completely transformed into austenite (A phase), eliminating the non-uniform structure (such as ferrite and pearlite mixed structure) produced during the initial pipe manufacturing process; ② "Heating time" - determined according to the wall thickness of the pipe, the standard requires "heating for more than 30 minutes for every 25mm wall thickness", for example, a 10mm thick pipe is heated for 15 minutes, a 20mm thick pipe for 30 minutes, and a 30mm thick pipe for 45 minutes, to ensure uniform temperature inside and outside the pipe and sufficient austenitization; ③ "Cooling method" - using "air cooling" (natural cooling in the air), with a cooling speed controlled at 5℃ - 10℃/min, the purpose is to transform the austenite into "fine-grained ferrite + pearlite" (F + P) structure during cooling, which can simultaneously enhance the strength and toughness of the steel pipe (the finer the grain, the higher the strength and toughness); if the cooling speed is too slow (such as slow cooling), it will cause grain coarsening and a decrease in strength; if the cooling speed is too fast (such as water cooling), it will cause the austenite to transform into martensite (M phase), resulting in a sharp increase in hardness (>300HB) ve toklukta önemli bir azalma, boruyu kırılgan kırılmaya eğilimli hale getirir. Secondly, the parameters of the tempering process: ① "Heating temperature" - controlled at 675℃- 760℃, this temperature range is outside the "tempering brittleness zone" of P22 steel (the first tempering brittleness zone of P22 steel is approximately 300℃- 500℃, the second tempering brittleness zone is approximately 550℃- 650 derecesi), temperlemeden sonra sertlikte bir azalmayı önlemek için; ② "Isıtma Süresi" - Normalleştirici ısıtma süresinden daha uzun, standart "her 25mm duvar kalınlığı için 60 dakikadan fazla ısıtma", 10mm kalınlığında bir boru, 30 dakika boyunca 20mm kalınlığında bir boru, 60 dakika boyunca 20mm kalınlığında bir boru ve 90 dakika boyunca 30 mm kalınlığında bir boru, normalleşmeye ve aynı zamana kadar iç gerilmenin tam elemitinin tam olarak elimini sağlamak için 90 dakika boyunca 30mm kalınlığında bir boru gerektirir. Çelik borunun plastisitesini ve dayanıklılığını iyileştirerek düzgün bir şekilde çökelmek için pearlit; ③ Hızlı soğutma nedeniyle iç stres oluşumunu önlemek için "hava soğutma" veya "yavaş soğutma" kullanılarak "soğutma yöntemi" - "hava soğutma" veya "yavaş soğutma" kullanılarak - 8 derece /dk. "Normalleştirme + temperleme" sürecinin genel etkisi üç nokta olarak özetlenebilir: ① "ince tahıl arıtma" -, normalleştirme ve hava soğutma, ince - taneli yapı elde ederek güç ve sertliği artırma; ② ② - - Temperleme işlemi yoluyla, tüp üretim ve tavlama işlemleri sırasında üretilen iç gerilmeyi ortadan kaldırın (iç gerilim, depolama veya kullanım sırasında çelik borunun deformasyonuna ve çatlamasına neden olabilir); ③ "Yapı ve özellikleri optimize etme" - Çelik borunun mikro yapısını "ince - 415 MPa'dan daha büyük veya eşit olan gerilme mukavemetini, 27 j'den daha düşük veya eşit olana eşit olan etkiye sahip olan darbe gücünün, 207 HB'ye eşit veya eşit olarak, mekanik mülkiyet gereksinimlerine eşit olarak, mekanik mülkiyete eşit olarak, mekanik mülkiyete eşit olarak, mekanik mülkiyete eşittir. Isı işlemi işlemi sırasında, fırında düzgün bir sıcaklık (± 10 dereceden daha az veya eşit olmayan sıcaklık farkı {± 10 dereceye eşit) -}}}-}}} 'ın, "tag - tipi ısı işlem fırınları" nın kullanılması gerektiğine dikkat edilmelidir. Isıl işlem, işlem parametrelerinin ayarlanması gerekir (tavlama sıcaklığının arttırılması, tutma süresinin uzatılması) ve ısıl işlemin tekrar yapılması gerekir.
Soru 4: ASTM A335 P22 çelik boruların üretim sürecinde yüzey kalitesinin (çatlaklar, uyuz gibi) nasıl kontrol edilir?
ASTM A335 P22 çelik boruların yüzey kalitesi korozyon direncini ve servis ömrünü doğrudan etkiler. Standart, çelik boruların iç ve dış yüzeylerinin "pürüzsüz, çatlaklar, kıvrımlar, uyuzlar, delaminasyon, çizikler vb." Üretim işlemi sırasında, "kaynak kontrolü" ve "proses denetiminden" başlamak gerekir ve spesifik önlemler aşağıdaki gibidir: birincisi, kaynak kontrolü (kusur üretimini önleme): ① "çelik kütük kalite kontrolü" {- Çelik kütük, tüp üretimi için hammaddedir. Çelik kütük yüzeyinde çatlaklar veya kabuklar varsa, tüp üretiminden sonra çelik borunun yüzeyi tarafından miras alınacaktır. Bu nedenle, çelik kütük üzerinde% 100 "yüzey kusuru tespiti" (manyetik partikül testi MT veya penetrant testi PT) yapılmalıdır. Kusurları keşfettikten sonra, "öğütme" (kusur ortadan kaldırılana kadar cilalamak için bir taşlama tekerleği kullanarak, taşlama derinliği çelik kütük çapının% 5'inden daha az veya% 5'e eşit) yapılmalıdır. Tüp üretiminde niteliksiz çelik kütükler kullanılmamalıdır; ② "Isıtma işlemi kontrolü" - Isıtma fırınındaki sıcaklık, çelik kütük yüzeyinde (kalın oksit ölçeği oluşturma) şiddetli oksidasyona neden olan lokal aşırı ısınmayı (1300 dereceyi aşan) eşit olmalıdır ve oksit ölçeği, delme, oluşan "scabs" sırasında çelik borunun yüzeyine basmaya eğilimlidir. Aynı zamanda, çelik kütük yüzeyi ve oksijen arasındaki teması azaltmak için oksidasyon derecesini azaltmak için koruyucu gaz (azot gibi) ısıtma fırına sokulmalıdır; ③ "Tüp Üretim İşlem Kontrolü" - Sıcak haddeleme delme sırasında, üst başın çelik borunun iç yüzeyinde "çizikler" veya "katlamalar" a neden olan üst kafanın aşınmasını önlemek için üst başın düzenli olarak denetlenmesi gerekir (üst kafayı değiştirmelidir); Soğuk çizim sırasında, kalıp yüksek - mukavemet sert alaşımı (WC - CO alaşımı gibi) kullanmalı ve düzenli olarak parlatılmalı (yüzey pürüzlülüğü RA 0.8 μm'ye eşit veya 0,8 μm'ye eşit); Aynı zamanda, soğuk çizimden önceki fosfat filmi düzgün olmalıdır (kalınlık 5 - 10 μm), artan lokal sürtünme ve "aşınmalara" neden olan fosfat filminin ayrılmasını önlemek için; ④ "Soğutma işlemi kontrolü" - Sıcak - haddelenmiş çelik boruların hava soğutması sırasında, lokal yüksek sıcaklığın neden olduğu "ikincil oksidasyonu" önlemek için birlikte istiflenmemelidir; Soğuk - Çizilmiş çelik borular, oksit ölçeğini çıkarmak için derhal yıkanmalı, oksit ölçeğinin baz malzemeyle çok sıkı bir şekilde birleştirilmesini ve daha sonra çıkarılamamasını önlemek için asit - derhal yıkanmalıdır. İkinci olarak, proses denetimi (kusurların zamanında tespit): ① "çevrimiçi yüzey denetimi" - Sıcak haddeleme tüpü üretimi sırasında, "çevrimiçi girdap akım testi (ET)" veya "çevrimiçi manyetik partikül testi (MT)", çelik borunun iki yüzeyinin% 100 denetimini gerçekleştirmek için kurulmalıdır. Eddy akım testi yüzeyi ve - yüzeyi (2mm'den daha az veya daha düşük derinlik) çatlaklar, çizikler vb. Yakınlarını tespit edebilir ve manyetik partikül testi, - açılış kusurlarını (çatlaklar, gaz delikleri gibi) tespit edebilir; Soğuk çizim tüpü üretimi sırasında, - açılış kusurlarını tespit etmek için bitirdikten sonra "çevrimiçi penetrant testi (PT)" yapılmalıdır; ② "Çevrimdışı örnekleme muayenesi" - Her çelik boru grubu için,% 5 (en az 3 boru) "iç ve dış yüzeylerin görsel incelemesi" (iç yüzeyi kontrol etmek için bir el feneri veya endoskop ile gözlemlenir) için rastgele seçilmelidir.; Aynı zamanda, yüzeyde yer altı kapanımlarının (0,5 mm'den daha az veya 0,5 mm'ye eşit derinlik) olup olmadığını gözlemlemek için "metalografik muayene" için 2 borunun seçilmesi gerekir. ③ "Kusur Tedavisi" - Yüzey kusurlarını keşfettikten sonra, kusurun tipi ve derinliği tedavi için dikkate alınmalıdır: Kusur derinliği boru duvarı kalınlığının% 10'undan daha az veya eşitse, "parlatma" (parlatma sonrası duvar kalınlığının hala standart gereksinimleri karşılaması gerekir); Kusur derinliği>%10 ise veya çatlaklar, delaminasyon vb. Gibi ciddi bir kusur ise, bu çelik borunun niteliksiz ve hurdaya çıkarılması gerektiği ve onarılması ve üretilmesi yasaktır. Yukarıdaki kontrol önlemleri sayesinde, P22 çelik boruların yüzey kalitesi ASTM A3 standartlarını karşılamayı sağlayabilir.
