Kalın-Duvarlı Spiral Boru Olarak Neler Önemlidir?
Dış çapın duvar kalınlığına oranı 20'nin altına düştüğünde spiral boru kalın duvarlı olarak sınıflandırılır. Bu aralıkta duvar yükün büyük bir kısmını taşır, hadde üzerindeki şekillendirme yükleri keskin bir şekilde yükselir ve her üretim adımının ince-duvarlı bir boruya göre daha sıkı kontrol edilmesi gerekir. Kalın-duvarlı spiral boru, petrol jeolojik sondaj boruları, petrokimya endüstrisi için kırma boruları, kazan boruları, yatak boruları ve otomobiller, traktörler ve havacılık ekipmanları için yüksek-hassas yapısal borular için kullanılır.
Ağır duvar tüm üretim mantığını değiştiriyor. Şerit, büyük şekillendirme gerilimlerine dayanacak kadar kalın ve yeterince temiz olmalı, şekillendirme makinesinin daha yüksek kapasiteye ve daha iyi sağlamlığa ihtiyacı vardır ve kaynak istasyonu, sert veya kırılgan bölgeler oluşturmadan derin bir dikişi tamamlamak için yeterli miktarda dolgu maddesi bırakmalıdır.
Çelik Temizliği ve Şerit Kalitesi
Üretim kontrolü, şerit değirmene ulaşmadan önce başlar. Erimiş çeliğin temizliği, sülfitler ve oksitler gibi zararlı kalıntıların azaltılmasıyla, kükürt ve fosforun düşük seviyelere kontrol edilmesiyle ve kalitenin izin verdiği ölçüde gazdan arındırma ve kalsiyum arıtımı ile geliştirilir. Temiz çelik, plastisiteyi ve tokluğu artırır, şekillendirme sırasında laminasyonların açılma riskini azaltır ve mekanik test sonuçlarındaki saçılımı azaltır.
Gelen şerit, açılmadan önce kalınlık toleransı, kenar durumu, düzlük ve yüzey kusurları açısından kontrol edilir. İnce bir duvarda tolerans dahilinde kalan kalınlık değişimi, ağır bir duvarda kabul edilemez bir dışmerkezlilik haline gelebilir, bu nedenle tolerans bandı, yalnızca şerit gereksinimi yerine bitmiş boru gereksinimine göre doğrulanır.
Şekillendirme Açısı ve Yuvarlanma Hızı Kontrolü
Spiral şekillendirmede şerit açılır, düzlenir ve kenarları frezelenir, daha sonra kenarların bir helis boyunca buluşacağı şekilde boru eksenine açılı olarak şekillendirme kafesine beslenir. Şekillendirme açısı şerit genişliğini boru çapına bağlar: sarmalın bir turu tam olarak bir çevreyi kapatır. Bu nedenle daha geniş bir şerit, sabit bir açıda daha büyük bir çap veya sabit bir çapta daha büyük bir açı üretir ve açı aynı zamanda dikişin spiral adımını da belirler.
Rulo hızı şekillendirme işleminin kritik parametresidir. Silindir hızı düşükten yükseğe yükseltildiğinde, oluşturulan bölümde ayrılmanın görülmeye başladığı kritik bir hız vardır. Bu hızın altında şerit az-doldurulur ve boşluklar veya eksik nüfuz oluşabilir; bunun üzerinde şerit ve oluşan kabuk katmanlara ayrılabilir ve duvarda katmanlaşma kusurları ortaya çıkar. Pratik kural, tabakalaşmanın başladığı kritik hızın altında çalışmak ve her bir şerit genişliği, derece ve et kalınlığı kombinasyonu için ayarı onaylamaktır.
Ağır Duvarların Isıtma, Soğutma ve Kaynaklanması
Isıl döngünün hem şekillendirme aşamasında hem de kaynak aşamasında kontrol edilmesi gerekir. Ilık şekillendirme veya kenar hazırlama ısıtmasının kullanıldığı durumlarda, en iyi ısıtma sıcaklığı genel bir kural yerine ölçülen denemeler sonucunda seçilir ve yerel sıcak noktaların yumuşak veya aşırı-ısıtılmış bölgeler oluşturmaması için sıcaklık şerit genişliği boyunca eşit şekilde tutulur. Şekillendirme sonrasında kontrollü bir soğutma programı, iç çatlakları önler ve tokluğu korur.
Ağır duvar tozaltı ark kaynağı, ısıdan etkilenen bölgenin soğuma hızını yavaşlatan ve sertliği azaltan ön ısıtmadan yararlanır. Kaynak işleminde ısı girdisi, pasolar arası sıcaklık ve paso sayısı ayarlanır ve iç ve dış dikişler, ikinci paso birincinin bir kısmını temperleyecek şekilde tamamlanır. Kaynak kapakları, ürün standardının pürüzsüz bir iç veya dış profil gerektirdiği yerlerde giydirilir.
Ağır Etli Borular için Muayene Noktaları
Şeritteki ve oluşturulan duvardaki laminasyonlar ve delaminasyonlar ultrasonik testle tespit edilmiştir.
Ultrasonik veya radyografik testlerle tespit edilen, dikişte füzyon eksikliği, gözeneklilik ve cüruf kalıntıları.
Duvar kalınlığı ve dışmerkezlik her iki uçta tam çevre boyunca ölçülür.
Saha kaynağı için çap, ovallik, düzlük ve uç kareliğin yanı sıra şev geometrisi.
Belirtilen basınç ve süreye göre dikişte veya uçlarda sızıntı olmaksızın hidrostatik test.
Her borunun şerit ısı numarasına, kaynak ve muayene kayıtlarına kadar izlenebilirliği.
SSS
S: Kalın-duvarlı spiral boru nasıl tanımlanır?
Dış çapın duvar kalınlığına oranı 20'den az olduğunda spiral boru kalın duvarlı olarak kabul edilir. Bu oranın altında şekillendirme yükleri, kaynak derinliği ve tokluk gereklilikleri önemli ölçüde daha zorlu hale gelir.
S: Şekillendirme sürecindeki en kritik parametre nedir?
Rulo hızı. Yuvarlanma hızı arttıkça, oluşan kabukta tabakalaşmanın görülmeye başladığı kritik bir değer vardır. Bu değerin altında çalışmak, hem çok düşük hızda oluşan oyukları hem de kritik hızın üzerinde oluşan delaminasyon kusurlarını önler.
S: Ağır etli borular için çelik temizliği neden bu kadar önemli?
Daha büyük gerinimlerle ağır bir duvar oluşturulur ve daha büyük bir derinliğe kaynak yapılır, böylece kalıntılar, laminasyonlara açılabilen veya çatlakları başlatabilen gerilim yükselticiler olarak hareket eder. Temizleyici çelik aynı zamanda doğrudan bitmiş boru üzerinde ölçülen tokluğu da artırır.
S: Isıtma sıcaklığı nasıl seçilir?
Gerçek kalite ve et kalınlığına ilişkin denemelerden. Sıcaklık, yerel aşırı ısınma meydana gelmeden şeridin çatlamadan oluşmasını sağlayacak şekilde seçilir ve bobinin genişliği ve uzunluğu boyunca eşit şekilde kontrol edilir.
S: İç ve dış kaynaklar tek geçişte mi yapılıyor?
Hayır. İç ve dış tozaltı ark kaynakları, genellikle aynı istasyonda sırayla ayrı geçişler halinde yapılır. İkinci geçiş birinciyi kısmen sertleştirir, bu da bitmiş dikişin sağlamlığını artırır.
S: Bitmiş kalın-duvarlı boru üzerinde hangi testler yapılıyor?
Laminasyonlar ve dikiş kusurları için ultrasonik testler, belirtildiği yerlerde radyografik testler, tam-etraf çevresinde duvar kalınlığı ölçümü, boyut ve uç eğim kontrolleri ve hidrostatik basınç testi. Boru gövdesi ve kaynak üzerinde yapılan mekanik testler, gerekli mukavemet ve tokluğa ulaşıldığını doğrulamaktadır.
