Çeliğin mekanik özellikleriyle ilgili isimler
1. Verim noktası (σ s )
Çelik veya numune gerildiğinde, gerilim elastik sınırı aştığında, gerilim artık artmasa bile çelik veya numune önemli ölçüde plastik deformasyona uğramaya devam eder. Bu olguya akma denir ve akma meydana geldiğinde minimum gerilim değeri akma noktası içindir. Ps'nin s akma noktasındaki dış kuvvet olduğunu, Fo'nun numunenin kesit alanı olduğunu varsayalım, bu durumda akma noktası σ s =Ps/Fo(MPa), MPa MPa olarak adlandırılır ve şuna eşittir: N (Newton)/mm2, (MPa=106Pa, Pa: Pascal=N/m2)
2. Akma dayanımı (σ 0.2)
Bazı metal malzemelerin akma noktası son derece belirsizdir ve ölçülmesi zordur. Bu nedenle, malzemenin akma özelliklerini ölçmek için, kalıcı artık plastik deformasyonun belirli bir değere eşit olduğu (genellikle orijinal uzunluğun {{0}}.2%'si) stres belirtilir; bu, durum denir. Akma mukavemeti veya basitçe akma mukavemeti σ 0,2.
3. Çekme mukavemeti (σ b )
Germe işlemi sırasında malzemenin kırılma başlangıcından ana kadar ulaştığı maksimum gerilme değeri. Çeliğin kırılmaya karşı dayanıklılığını gösterir. Çekme mukavemetine karşılık gelenler basınç mukavemeti, eğilme mukavemeti vb.'dir.
Pb'nin malzeme kırılmadan önce ulaşılan maksimum çekme kuvveti olduğunu varsayarsak, Fo numunenin kesit alanıdır, bu durumda çekme mukavemeti σ b=Pb/Fo (MPa).
4. Uzama (δs)
Malzeme çekildikten sonra plastik uzama uzunluğunun orijinal numune uzunluğuna olan yüzdesine uzama veya uzama adı verilir.
5. Akma-mukavemet oranı (σ s/ σ b )
Çeliğin akma noktasının (akma dayanımı) çekme dayanımına oranına akma oranı denir. Akma oranı ne kadar büyük olursa, yapısal parçaların güvenilirliği de o kadar yüksek olur. Genel olarak karbon çeliğinin akma oranı {{0}}.6-0.65, düşük alaşımlı yapı çeliğinin akma oranı 0.65-0.75'tir ve bu alaşımlı yapı çeliği 0.84-0.86'dir.
6. Sertlik
Sertlik, bir malzemenin yüzeyine baskı yapan sert nesnelere karşı koyma yeteneğini gösterir. Metal malzemelerin önemli performans göstergelerinden biridir. Genel olarak sertlik ne kadar yüksek olursa aşınma direnci de o kadar iyi olur. Yaygın olarak kullanılan sertlik göstergeleri arasında Brinell sertliği, Rockwell sertliği ve Vickers sertliği bulunur.
⑴ Brinell sertliği (HB)
Belirli bir büyüklükte (genellikle 10 mm çapında) sertleştirilmiş bir çelik bilyeyi belirli bir yük (genellikle 3000 kg) ile malzemenin yüzeyine bastırın ve bir süre saklayın. Yük kaldırıldıktan sonra yükün girinti alanına oranı Brinell sertlik değeri (HB), birimi kilogram kuvvet/mm2 (N/mm2)'dir.
⑵Rockwell sertliği (HR)
When HB>450 veya numune çok küçükse Brinell sertlik testi kullanılamaz, bunun yerine Rockwell sertlik ölçümü kullanılır. Belirli bir yük altında test edilecek malzemenin yüzeyine bastırmak için 120 derecelik köşe açısına sahip bir elmas koni veya 1,59 veya 3,18 mm çapında bir çelik bilye kullanır ve malzemenin sertliği şu şekilde hesaplanır: girintinin derinliği. Test malzemesinin farklı sertliğine göre üç farklı ölçekte ifade edilir:
HRA: Sertlik, 60 kg'lık bir yük ve bir elmas koni davetsiz girişi kullanılarak elde edilir ve son derece sert malzemeler (semente karbür vb. gibi) için kullanılır.
HRB: 100 kg'lık bir yük ve 1,58 mm çapında sertleştirilmiş çelik bilya kullanılarak elde edilen sertliktir. Sertliği daha düşük olan malzemelerde (tavlanmış çelik, dökme demir vb.) kullanılır.
HRC: Sertlik, 150 kg'lık bir yük ve bir elmas koni davetsiz girişi kullanılarak elde edilir ve çok yüksek sertliğe sahip malzemeler (su verilmiş çelik vb.) için kullanılır.
⑶Vickers sertliği (HV)
Malzeme yüzeyine bastırmak için 120 kg'lık bir yüke ve 136 derecelik bir tepe açısına sahip bir elmas kare koni davetsiz misafir kullanın. Malzeme girinti çukurunun yüzey alanını Vickers sertlik değeri (HV) olan yük değerine bölün.
