S1: Kesme işlemi için en iyi uygulamalar
Plazma kesimi, iyi insizyon kalitesi ve iş verimliliği elde edebilen Q345A çelik boruları kesmek için tercih edilen yöntemdir. 20 mm'den fazla duvar kalınlığına sahip çelik borular için alev kesimi önerilir, ancak önceden ısıtma sıcaklığının 100-150 derecede kontrol edilmesi gerekir. Bant testereleri veya dairesel testereler, insizyonun dikeyliğini ve pürüzsüzlüğünü sağlamak için hassas işleme için kullanılmalıdır. Kullanılan kesme yönteminden bağımsız olarak, insizyonda çapak ve cüruf çıkarılmalıdır. Kesildikten sonra boyut kontrol edilmeli ve tolerans ± 1 mm içinde kontrol edilmelidir. Daha sonra kaynak yapılması gereken insizyonlar için oluk işleme de gereklidir ve açı tercihen 30-35 derecedir.
S2: Uygulanabilir bağlantı yöntemlerinin karşılaştırılması
Q345A çelik boruların bağlantı yönteminin kullanım gereksinimlerine göre seçilmesi gerekir. Kaynak bağlantısı en yüksek mukavemete sahiptir, ancak sökülemez. Flanş bağlantısının onarılması kolaydır, ancak maliyet yüksektir ve çok fazla yer kaplar. Dişli bağlantı basit ve hızlıdır, ancak sadece düşük basınçlı küçük çaplı borular için uygundur. Kelepçe bağlantısının kurulumu kolaydır, ancak sızdırmazlık nispeten zayıftır. Kalıcı yapılar için kaynak bağlantısı tercih edilir; Düzenli bakım gerektiren parçalar için flanş bağlantısı önerilir; Geçici boru sistemleri için dişli veya kelepçe bağlantısı düşünülebilir. Hangi yöntemin kullanıldığına bakılmaksızın, bağlantı gücü ve sızdırmazlığın kullanım gereksinimlerini karşılamasını sağlamak gerekir.
S3: Korozyon önleyici bakım döngüsü belirleme yöntemi
Q345A çelik borusunun korozyon önleyici bakım döngüsü, çevresel aşınabilirlik, koruyucu katman tipi ve servis ömrüne dayanarak kapsamlı bir şekilde belirlenmelidir. Genel atmosfer ortamında, galvanizli tabakanın bakım döngüsü 10-15 yıldır ve boya koruması 3-5 yıldır. Sanayi alanları veya kıyı alanları gibi yüksek aşındırıcı ortamlarda, bakım döngüsü%30-50 kısaltılmalıdır. Düzenli bir inceleme sistemi oluşturmak çok önemlidir ve yılda en az bir kez kapsamlı bir inceleme yapılmalıdır. Koruyucu tabaka hasar görürse, substrat korozyonunun genişlemesini önlemek için zamanında onarılmalıdır. Bakım kayıtları, bir sonraki bakım döngüsü ayarlaması için temeli olarak sağlam tutulmalıdır.
S4: Yorgunluk Yaşamı Değerlendirme Modeli
Q345A çelik borusunun yorulma ömrü değerlendirmesi, stres genliğinin ve döngü sayısının etkisi göz önüne alındığında SN eğrisi yöntemini benimseyebilir. Alternatif stres etkisi altında, stres genliği yorulma sınırından daha düşük olduğunda, malzeme teorik olarak sınırsız sayıda döngüye dayanabilir. Gerçek mühendislikte, Miner'in yaşam tahmini için doğrusal kümülatif hasar teorisinin kullanılması önerilir. Atış peening gibi yüzey tedavisi, yorgunluk yaşamını önemli ölçüde artırabilir,% 50 veya daha fazla. Kaynaklı eklemlerin yorulma mukavemeti genellikle özel dikkat gerektiren ana malzemenin sadece% 70'idir. Anahtar bileşenler için, teorik hesaplama sonuçlarının güvenilirliğini doğrulamak için fiziksel yorgunluk testlerinin yapılması önerilir.
S5: Onarım Teknolojisi için Seçim Kriterleri
Q345A çelik borular için onarım teknolojisinin seçimi, hasarın türü, derecesi ve kullanım gereksinimlerini dikkate almalıdır. Yüzey korozyonu taşlama ve yeniden kaplama ile onarılabilir. Yerel çatlaklar kaynak ile onarılabilir, ancak ön ısıtma ve sonrası ısı işlemi gereklidir. Yapısal güvenliği sağlamak için ciddi hasarlı boru bölümünün bir bütün olarak değiştirilmesi önerilir. Tüm onarım çalışmaları, özelliklere uygun olarak nitelikli personel tarafından gerçekleştirilmelidir. Onarım kalitesinin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için onarımdan sonra gerekli test yapılmalıdır. Onarım süresi, yöntem ve sorumlu kişi gibi bilgileri kaydetmek için bir onarım dosyası oluşturun.
