S1: API boru hattı çelik borularının saha kaynağının temel noktaları nelerdir?
API çelik borularının saha kaynağı için katı kontrol gereklidir: ön kafe hazırlama oluk işlemeyi (30 derece ± 5 derecelik V şeklinde), ön ısıtma (100-150 derece) ve temizliği içerir; Kaynak malzemeleri ana malzemeyle eşleşmelidir (x80 çelik için e 8018- g kaynak çubuğu gibi); Çok katmanlı ve çok geçişli kaynaklar benimsenir ve ara katman sıcaklığı 250 dereceden daha az veya daha az olacak şekilde kontrol edilir; Kök kaynağı STT (yüzey gerilimi geçişi) veya RMD (düzenlenmiş metal birikimi) işlemini önerir; Dolgu kaynakları salınım kaynağı kullanır ve ısı girişi 15-25 kj/cm'de kontrol edilir; Kapak kaynaklarının fazla yüksekliğe dikkat etmeleri gerekir (0-3 mm). Kaynaktan hemen sonra 200-250 Derecesi ısıtma sonrası ve RT veya UT testi 24 saat içinde tamamlanır. Önemli kaynaklar da sertlik testi gerektirir (HV10 248'e eşit veya eşit).
S2: API muhafazası ile keçeye giderken dikkat edilmesi gereken kilit noktalar nelerdir?
Kasa Downole yüksek riskli bir işlemdir. Anahtar noktalar şunları içerir: kuyuya girmeden önce çelik derecesi, duvar kalınlığı ve iplik tipinin (BTC, LTC gibi) kontrol edilmesi; özel iplik bileşiği kullanılarak (API RP 5A3'e göre); kuyu duvarıyla çarpışmayı önlemek için düşürme hızını (0. 5m/s. 5m/s'ye eşit veya eşit) kontrol etmek; Basıncı dengelemek için sondaj sıvısının her 10 muhafaza ile doldurulması; Dişli bağlantı torkunun standardı karşıladığından emin olmak için bir tork monitörü (7 "29# l80 gibi 12, 500-15, 500ft-lb); zorla dirençle karşılaşılırken zorla basınç yasaklanır ve kuyu açılmalıdır. Hy Hys, kükürtün çatışmasını önlemek için, kükürtün baskısını önleme potansiyeli, kükürtün baskısını önlemek için, kükürtlü baskı, 15, kükürtün önleme potansiyelini izlemeye ihtiyaç duyar ( 30 dakika) gereklidir.
S3: Denizaltı API boru hatları için özel kurulum gereksinimleri?
Denizaltı boru hattı kurulumunun dikkate alınması gerekir: S-tipi veya J tipi boru döşeme yöntemini kullanma, bükme yarıçapının boru çapının 25 katına eşit veya daha büyük olduğunu kontrol etme; yüzmeyi önlemek için bir karşı ağırlık tabakası (40 mm'den daha büyük veya 40 mm'den daha büyük beton kalınlığı) kullanma; Kaynak kabininin gelgiti önlemek için pozitif basınç sağlaması gerekir; Anot blokları her kilometreyi ayarlanır (çıkış akımı 1.5A/m²'ye eşit veya eşit); ROV, boru hattının alt durumunu gerçek zamanlı olarak izler; Kesitlerin kum torbaları veya eyerlerle korunması gerekir. Derin su boru hatları (＞ 500m) de burkulma analizine tabi tutulmalı ve kurulumdan sonra AUV muayeneleri yapılır (çıkıntıları, korozyonu tespit etmek için). Karadaki boru hatlarıyla karşılaştırıldığında, denizaltı kurulumunun maliyeti 3-5 kat daha yüksektir ve inşaat süresi 2-3 kat daha uzundur.
S4: API çelik boruları için korozyon izleme teknolojileri nelerdir?
Ana akım izleme yöntemleri şunları içerir: ultrasonik kalınlık ölçümü (her ay korozyon oranının ölçümü); iç muayene için akıllı boru temizliği (domuz) (doğruluk ± {{0}}. 1mm); ER probu (direnç yöntemi ile gerçek zamanlı izleme); Duvar kalınlığı kaybını ölçmek için FSM (saha parmak izi yöntemi); Çevrimiçi korozyon izleme sistemi (LPR, ENM elektrokimyasal yöntemi gibi). Gömülü boru hatları için, boru-toprak potansiyeli (CIP'ler) ve DC voltaj gradyanı (DCVG) düzenli olarak ölçülmelidir. Veriler bütünlük yönetim sistemine girilmeli ve korozyon oranı 0,4 mm/yıldan fazla olduğunda veya artık mukavemet tasarım basıncının% 80'inden az olduğunda onarım prosedürü başlatılmalıdır.
S5: API çelik boru onarımı için ortak yöntemler nelerdir?
Hasar türüne göre, isteğe bağlı onarım yöntemlerini seçin: Çukurlaşma (derinlik <% 20 duvar kalınlığı) polimer kompozit malzemelerle güçlendirilir; Yerel inceltme (20-50% duvar kalınlığı) B tipi kollar veya armatürler kullanır; Çevresel çatlaklar, boru bölümlerinin değiştirilmesini gerektirir (uzunluk çapın 3 katına veya 3 katına eşit); Dahili korozyon inversiyon astar (CIPP) teknolojisini kullanabilir. Kaynak onarımları önceden ısıtılmalı (150-200 derecesi) ve düşük hidrojen elektrotları kullanılmalıdır. Onarımdan sonra basınç testi (çalışma basıncının 1,25 katı) ve tahribatsız test gereklidir. Asidik ortamlarda boru hattı onarımı, sertliğin özel kontrolünü gerektirir (HB 22'den az veya 22'ye eşit). Tüm onarımlar ASME PCC -2 veya GB/T 30579 standartlarına uymalıdır.
