Yeni STBA20 çelik boruları için rutin denetimler nelerdir?
Yeni gelen STBA20 çelik boruları, kalitelerini doğrulamak için bir dizi titiz gelen denetimden geçmelidir. Bu denetimler tipik olarak şunları içerir: kalite sertifikalarının doğrulanması ve malzeme kimliği; Boyutsal ve duvar kalınlığı ölçümleri; Spot kimyasal bileşim spektroskopisi analizi; Mekanik özellikleri doğrulamak için - sıcaklık gerilme ve sertlik testleri; ve basınç taşıma kapasitesini sağlamak için hidrostatik testler. Ek olarak, standartlara ve gereksinimlere bağlı olarak, iç kusurları tespit etmek için - yıkıcı test (ultrasonik test (UT) gibi) ve ısı - ile muamele edilmiş yapı ve tane boyutunu değerlendirmek için metalografik inceleme yapılabilir.
STBA20 borularının durumu çalışma sırasında nasıl izlenir?
- hizmetinde STBA20 boru sistemleri, çeşitli yöntemlerle koşul izlemesini gerektirir. Geleneksel yöntemler arasında düzgün korozyon veya erozif aşınmayı değerlendirmek için düzenli duvar kalınlığı ölçümleri; Malzeme bozulma derecesini dolaylı olarak belirlemek için sertlik testi (özellikle kaynaklarda ve dirseklerde); ve yüzey çatlaklarını veya iç kusurları tanımlamak için makroskopik inceleme ve - yıkıcı test (manyetik parçacık MT ve ultrasonik UT gibi). Daha gelişmiş yöntemler, detaylı mekanik testler için deformasyonu ve düzenli olarak kesme boru numunelerini ölçmek için sürünme izleme göstergelerinin kurulmasını ve yapısal yaşlanma ve performans bozulmasını doğrudan değerlendirmek için metalografik analizleri içerir.
STBA20 borularının ortak arıza modları nelerdir?
Yüksek sıcaklıklarda uzun - terim hizmetinden sonra STBA20 borularının yaygın arıza modları şunlardır: stres ve yüksek sıcaklıkların etkileri altında sürünme çatlamasını ve hatta patlamayı içeren sürünme başarısızlığı; sık başlangıç ve durakların veya sıcaklık dalgalanmalarının neden olduğu termal yorgunluk çatlaması; Uzun - terim oksidasyonu nedeniyle boru duvarının etkili kalınlığında bir azalma içeren oksidasyon incelmesi; ve çalışma sırasında yayılmanın kaynak kusurlarının (eksik penetrasyon ve çatlaklar gibi) neden olduğu sızıntı. Ayrıca, farklı çelik kaynak eklemlerinde karbon göçünün (karbürizasyon veya dekarbülasyon) neden olduğu arızalar ve ayrıca iç ortamlardan korozyon veya erozyonun neden olduğu hasarlar da meydana gelebilir.
STBA20 borularının kalan ömrü nasıl değerlendirilir?
Kalan yaşam değerlendirmesi kapsamlı bir mühendislik yargı sürecidir. Temel yöntemi, temsili boru bölümlerini in - hizmet boru hattından kesmeyi içeren "boru örneklemesi" dir. Laboratuvarda örnekler bir dizi testten geçer: karbür sferoidizasyonu ve yaşlanma derecesini değerlendirmek için metalografik muayene; sertlik testi; Oda - sıcaklık ve yüksek - sıcaklık gerilme testi; ve hatta dayanıklılık gücü testi. Bu test sonuçları orijinal materyalin performans verileri ve ampirik bir veritabanı ile karşılaştırılır. Boru hattının tarihsel çalışma parametreleri (sıcaklık, basınç ve zaman) daha sonra mekanik modeller kullanarak kalan ömrünü tahmin etmek için entegre edilir (- Miller parametre yöntemi gibi).
STBA20 ekipmanının ömrünü uzatmak için bazı uygulanabilir önlemler nelerdir?
STBA20 ekipmanının servis ömrünü uzatmak için çeşitli önlemler alınabilir. Yük ve sıcaklıktaki aşırı dalgalanmaları en aza indirmek ve termal yorgunluğu ve sürünme hasarını azaltmak için çalışma koşullarını optimize edin. Çevrimiçi izlemeyi güçlendirin ve erken kusurları derhal tespit etmek ve ele almak için düzenli denetimler ve testler yapın. Borunun bir bölümü ciddi bir şekilde yaşlı veya inceltilmişse, onarım için kısmi replasman kullanılabilir. Yaşlı ancak henüz başarısız olmayan ekipman için, yapısal bozulmayı ortadan kaldırmak ve malzeme özelliklerini geri yüklemek için restoratif ısıl işlem (renormalizasyon ve temperleme) düşünülebilir. Bununla birlikte, bu dikkatli bir değerlendirme ve titiz çalışma gerektirir.
