İşaretlerle Başlayın
Sahada boru uzunluğunu belirlemenin en hızlı ve en güvenilir yolu, fabrika tarafından uygulanan şablon veya damgadır. Spesifikasyon, kalite, boyut, duvar kalınlığı, ısı numarası ve üreticinin tamamı boru üzerinde görünmelidir, dolayısıyla A106 Sınıf B uzunluğu buna göre işaretlenmelidir. İşaretleme okunaklıysa, herhangi bir teste gerek yoktur ve ısı numarası, fabrika test sertifikasına veya hattın malzeme kaydına göre kontrol edilmelidir. Ancak açık havada saklanan veya kaplanmış borulardaki işaretler silinir ve bunlar bittiğinde fiziksel testler devreye girer.
Saha Tanımlama Testleri
Birkaç hızlı yöntem tek başına değil, birlikte kullanılır ve bunların hepsi için uygun kişisel koruyucu ekipman gerekir.
Kıvılcım testi: Temiz bir alanda hafif bir taşlama geçişi, çelik ailesini belirten bir kıvılcım modeli üretir. A106B gibi karbon çeliği çok sayıda uzun, çatallı patlamalarla parlak sarı-turuncu kıvılcımlar fırlatırken, östenitik paslanmaz çelik neredeyse hiç çatallanma olmadan az sayıda, kısa, donuk kırmızı kıvılcımlar çıkarır.
Mıknatıs testi: Bir mıknatıs, karbona ve düşük-alaşımlı çeliğe güçlü bir şekilde tutunur, östenitik paslanmaz çeliğe ise yalnızca zayıf bir şekilde tutunur. Aileyi onaylar ancak iki karbon çeliği kalitesini ayıramaz.
Asit nokta testi: Yeni doldurulmuş bir noktaya bir damla seyreltik nitrik asit koyulaşır veya paslanmaz çelik üzerinde gözle görülür şekilde reaksiyona girerken, karbon çeliği çok az renk değişikliği gösterir veya hiç renk değişikliği göstermez. Karbon çeliğini paslanmaz çelikten ayırır ancak bir karbon kalitesini diğerinden ayırmaz.
Bu testlerin hiçbiri A106 Sınıf B'yi ASTM A53 Sınıf B'den ayırt edemez çünkü her ikisi de benzer bileşime sahip sade karbon çelikleridir. Bu ayrım, kompozisyona ilişkin değil, spesifikasyona ilişkin bir ayrımdır; dolayısıyla işaretlemeden, fabrika sertifikasından veya belgelenmiş bir testten gelmelidir.
A53 ve A106 Neden Aynı Görünüyor?
A53 ve A106 kompozisyon, dayanıklılık ve görünüm açısından örtüşür ancak birbirlerinin yerine kullanılamazlar. A106 dikişsiz olmalı ve ince östenitik tane boyutunda yapılmış olmalıdır; bu, yüksek sıcaklıktaki hizmetlerde kullanımını destekleyen-ve daha kapsamlı bir test programı taşır. A53, fırında alın kaynaklı, elektrik direnci kaynaklı veya dikişsiz olabilir, ince tane gereksinimine göre yapılmamıştır ve sıradan mekanik ve düşük-basınçlı görevlere yöneliktir. Bir uzunluk işaretini kaybetmişse ve servis bir kazan veya sıcak proses hattıysa, ısı numarası kayıtlardan kurtarılıncaya veya malzeme değiştirilinceye kadar doğru eylem onu hizmet dışı tutmaktır.
Alın Kaynakları için Sığdır-Yukarı ve Yüksek-Lo Toleransı
Karbon çelik boru onaylandıktan sonra bir sonraki saha sorusu genellikle ayarlamadır-. Hi-lo olarak bilinen dahili yanlış hizalama, zayıf kök kalitesinin en yaygın nedenidir. Tasarım kodu bunu sınırlar: Yaygın duvar kalınlıkları için maksimum iç sapma 1,6 mm'dir (1/16 inç) ve izin verilen değer, kod tablosuna göre duvar kalınlığıyla birlikte artar. Limitin aşılması kökte çatlamayı başlatabilecek bir stres konsantrasyonu yaratır. Küçük ofsetler, genellikle yaklaşık 1:3'ten daha dik olmayan bir eğimde yüksek borunun iç kısmına düzgün bir konik taşlama yapılarak düzeltilebilir; daha büyük ofsetler ise bağlantının yeniden-hizalanmasını gerektirir. Hizalama her zaman çevre çevresinde birkaç noktada kontrol edilmelidir, çünkü bir bağlantı üstte kabul edilebilir görünebilir ve alt kısımda toleransın dışında olabilir.
Kök Geçiş Sorunlarını Giderme
Karbon çeliğinde sağlam bir kök geçişi sağlayamayan bir kaynakçı genellikle az sayıdaki saha nedenlerinden biriyle mücadele ediyor ve bunların sırayla ortadan kaldırılması en iyisi.
Yerleştirme-: aşırı kök boşluğu, yüksek-düşük veya kare sonu-dışında-hazırlık. Daha sonra düzeltmek yerine, kaynak yapmadan önce boşluğu ve hizalamayı doğrulayın.
Nem ve hidrojen: Nemli boru yüzeyleri, nemli hava veya bir bekletme fırınında tutulmayan elektrotlar, hidrojeni içeri sokar ve gözeneklilik veya gecikmeli çatlamaya neden olur. Düşük-hidrojen sarf malzemeleri, sınıflandırmalarına göre saklanmalı ve kullanılmalıdır.
Rüzgar ve cereyan: Bunlar gaz tungsten ark ve gaz metal ark kök geçişlerindeki koruyucu gazı bozar ve gözenekliliğe neden olur. Kaynak yapmadan önce bir barınak dikin.
Temizleme kalitesi: Bir gaz tungsten ark kök geçişinde, yetersiz destek temizlemesi iç kordonun oksidasyonuna neden olur. Arkı vurmadan önce temizleme sağlanmalı ve doğrulanmalıdır.
Teknik ve parametreler: Yanlış akım, ilerleme hızı veya elektrot açısı, füzyon eksikliğine ve eşit olmayan bir kök oluşumuna neden olur. Doğru parametrelere sahip nitelikli bir prosedür, tahminleri ortadan kaldırır.
Ön ısıtma: Kalın duvarlar ve soğuk hava hızlı soğumaya neden olur. Kaynak prosedürünün gerektirdiği sıcaklığa ön ısıtma, sert, çatlamaya-hassas mikro yapıları önler.
İnşaat Sırasında Açık Uçların Korunması
İnşaat sırasında borunun iç kısmının kirlenmesi, ancak devreye alma sonrasında ortaya çıkan sorunlara neden olur, bu nedenle iş durduğunda açık uçlar kapatılmalıdır. Deliğe sıkıca oturan fabrikada-yapılan kapaklar veya tıkaçlar tercih edilen yöntemdir: büyük çaplar için çekme kayışlarına sahip ağır hizmet tipi plastik kapaklar ve daha küçük boyutlar için sert iterek-takma veya ısıyla-büzüşmeli kapaklar. Büyük bir açıklıkta dış çapın etrafına kordon veya bantla sabitlenen ağır bir plastik levha kabul edilebilir bir geçici önlemdir. Paçavra, kağıt ve karton asla kullanılmamalıdır çünkü bunlar kolaylıkla yerinden çıkabilir, nemi emebilir ve sisteme lif katabilir. Giren su, bağlantı kapatılmadan önce boşaltılmalı ve delik kurutulmalıdır.
SSS
S: Bir kıvılcım testi A106B'yi tanımlayabilir mi?
Bu alanda yararlı olan paslanmaz çeliğin aksine karbon çeliğini tanımlar ancak A106 Sınıf B'yi A53'ten veya diğer sade karbon kalitelerinden ayıramaz. Bunu yalnızca işaretleme, değirmen sertifikası veya belgelenmiş bir laboratuvar testi yapabilir.
S: Şablonun rengi solduğunda boru işaretini nasıl kontrol edebilirim?
Uzunluk boyunca aralıklarla kalıplanmış veya damgalanmış ısı numarasını arayın ve bunu proje için düzenlenen malzeme sertifikalarıyla karşılaştırın veya teslimat için kalan orijinal renk kodunu ve kayıtları kullanın.
S: Alın kaynağı için kabul edilebilir yüksek-lo nedir?
Yaygın duvar kalınlıkları için iç hizasızlık 1,6 mm'yi (1/16 inç) aşmamalıdır; kod, daha ağır duvarlarda daha büyük bir ofsete izin verir. Limitin üzerindeki herhangi bir şey kaynak yapılmadan önce düzeltilmelidir.
S: Kök geçişinde gözenekliliğin nedeni nedir?
Nemli yüzeylerden veya kötü depolanmış elektrotlardan gelen nem ve hidrojen, koruyucu gazı bozan hava akımları, yetersiz destek temizliği veya yanlış kaynak parametreleri. Her nedenin basit bir saha çözümü vardır.
S: İnşaat sırasında neden açık boru uçlarının kapatılması gerekiyor?
Kir, su, hayvanlar ve kalıntılar açık boruya girer ve daha sonra aletleri tıkar, vanalara zarar verir ve prosesi kirletir. Tek güvenilir koruma uygun kapaklar veya tıkaçlardır ve bez veya karton kullanılmamalıdır.
