Çelik boru yığını tesisatı için dört temel yöntem
1. Çekiçleme yöntemi
- Prensip: Çelik boru yığını, bir dizel veya hidrolik çekiçin darbe kuvveti kullanılarak toprağa sürülür.
- Uygulanabilir senaryolar: sert toprak, çakıl ve yüksek rulman kapasitesine sahip diğer jeolojik koşullar.
- Teknik Parametreler:
Çekiçlik enerjisi tipik olarak 25-150 kJ'dir ("" Yayın Temelleri Oluşturma İçin Teknik Özellikler "JGJ 94-2008) ve spesifik enerjinin kazık çapı ve toprak tabakasına göre ayarlanması gerekir.
Etkiyi yastıklamak ve kazık kafasının deformasyonunu önlemek için kazığın üstüne bir kazık kapağı takılır.
- Avantajlar ve Dezavantajlar:
Avantajları: Hızlı inşaat ve düşük maliyet.
Dezavantajları: Çevredeki toprakta titreşime neden olabilecek yüksek gürültü (110 desibel'e kadar).
2. Titreşim yöntemi
- Prensip: Kazanın etrafındaki sürtünmeyi azaltmak için yüksek - frekans titreşimli bir çekiç kullanılır ve çelik boru yığınının batmasına neden olur.
- Uygulanabilir senaryolar: Gevşek kum, silt veya dolgu gibi yumuşak topraklar.
- Teknik Parametreler:
Titreşim frekansı genellikle 15-30 Hz'dir ve uyarma kuvveti 80-400 kN'ye ulaşmalıdır ("Port Engineering Pile Foundation Spesifikasyonu" JTS 167-4-2012).
- Avantajlar ve Dezavantajlar:
Avantajları: Yoğun nüfuslu kentsel alanlar için uygun düşük gürültü.
Dezavantajlar: Sert toprak katmanlarında düşük verimlilik, su jeti gerektirir.
Özel jeolojik koşullar için kurulum seçenekleri
1. Statik Basınç Yöntemi
- Prensip: Bir hidrolik kriko, yığını toprağa sürmek için yavaşça basınç uygular.
- Uygulanabilir uygulamalar: Yumuşak kil, siltli topraklar ve titreşim - hassas alanlar (bitişik binalar gibi).
- Teknik Parametreler:
Statik basınç yükü tipik olarak kazığın taşıma kapasitesinin 1,5-2 katıdır ("Bina Temellerinin Tasarımı Kodu" GB 50007-2011). Tek bir kazık tarafından uygulanan basınç 3000-5000 kN'ye ulaşabilir.
Önlemler: Kazık kırmasına neden olabilecek aşırı basınçtan kaçınmak için kazık itici kuvvetinin gerçek - zaman izlenmesi gerekir.
2. Sondaj yöntemi
- Prensip: Önce bir delik açın, sonra çelik boru yığınını yerleştirin, ardından beton dökün veya sabitlemek için harç enjekte edin.
- Uygulanabilir senaryo: Jeolojik koşulların, kaya ve çakıl oluşumları gibi doğrudan içine girmek zor.
- Teknik Anahtar Noktalar:
Matkap deliği çapı, kazık çapından 10-15 cm daha büyük olmalı ve dikeyliği sağlamak için derinlik kazık uzunluğunu 1-2 m'yi aşmalıdır.
- yer malzemesindeki - dökümünün gücü C30'dan daha az olmamalıdır (beton yapıların tasarımı için kod GB 50010-2010).
İnşaat kalitesi kontrolü ve yaygın sorunlar
1. dikeylik kontrolü:
İzleme için bir teodolit veya lazer eğimometresi kullanın ve sapma% 1'den az olmalıdır (çelik boru kazık mühendisliği için teknik kod, CECS 280-2010).
2. Kazık korozyon koruması:
Deniz suyu ortamlarında, 300 μm'ye eşit veya daha büyük bir kaplama kalınlığı ile epoksi kömür katranı kaplaması veya katodik koruma kullanılmalıdır (liman mühendisliği için çelik yapıların tasarımı için kodu, JTS 153-3-2007).
3. Yaygın sorunların giderilmesi:
- Kazık eğimi: Hemen yapıyı durdurun, kazık sürücüsü konumunu ayarlayın veya bir sapma düzeltici kullanın.
- Anormal penetrasyon: Ani jeolojik değişiklikler veya kazık hasarını kontrol edin.
