S1: Q235 çelik borunun ortak arıza formları nelerdir?
Uniform corrosion (annual thinning> 0.2mm needs attention) often occurs in chemical humid environment. Pitting perforation is often caused by local destruction of passivation film by chloride ions (Cl⁻>200ppm). Stres korozyonu çatlaması (SCC), soğuk işlenmiş kuşuklu parçalarda daha yaygındır. Yorgunluk kırığı genellikle titreşim bölgelerindeki ısıldan etkilenen kaynak bölgesinde meydana gelir. Düşük sıcaklıkta kırılgan kırık (-20 derecesinin altında) plastik deformasyonu olmayan düz bir kırık ile karakterizedir.
S2: Q235 çelik borunun korozyon arızası nasıl önlenir?
During the design stage, select the anti-corrosion grade according to ISO12944 (such as C4 environment requires ≥240μm coating). Avoid direct contact with copper and stainless steel during installation to cause galvanic corrosion. During maintenance, check the coating damage every six months (scratches>5mm'nin onarılması gerekir). Katodik koruma gömülü borular için uygulanır (potansiyel -0.85 ~ -1.1v). Orta sıcaklık 60 dereceden büyük olduğunda, malzemeyi yükseltmeyi düşünün (Q355 ayrışma çeliği gibi).
S3: Q235 çelik boru kaynaklarının çatlamasını nasıl analiz eder?
İlk olarak, kaynak kusuru (füzyon eksikliği gibi) veya hizmet hasarı olup olmadığını belirlemek için makroskopik bir inceleme (çatlak yönü, oksidasyon rengi) yapın. Metalografik analiz, sıcak çatlaklar (tahıl boyunca) ve soğuk çatlaklar (tahıl yoluyla) arasında ayrım yapabilir. Tarama elektron mikroskobu (SEM) kırık morfolojisini gözlemler ve hidrojen kaynaklı çatlaklar "tavuk pençeleri" olarak görülebilir. Kimyasal analiz, kaynak bileşiminin ana malzemeyle eşleşip eşleşmediğini belirlemek için yapılır (MN/S oranı gibi 30'dan daha büyük veya eşit). Son olarak, yapısal stresin sınırı aşıp aşmadığını kontrol edin (sonlu eleman analizi ile desteklenir).
S4: Aşınmış boru hatlarının artık mukavemeti nasıl değerlendirilir?
ASME B31G formülüne göre izin verilen maksimum korozyon uzunluğunu hesaplayın (L =1.12 B√DT, B düzeltme faktörüdür). Duvar kalınlığının% 80'inden daha fazla derinliğe sahip izole çukurların hemen değiştirilmesi gerekir. RStreng yazılımı, büyük alanlı korozyonun kalıntı mukavemetini değerlendirmek için kullanılır. Ultrasonik kalınlık ölçümünün ızgara yoğunluğu en az 50mm × 50mm'dir. Değerlendirme sırasında güvenlik faktörü dikkate alınmalıdır (genellikle 1.5 ~ 2.0).
S5: Q235 çelik borular için düzenli muayene yöntemleri nelerdir?
Günlük muayeneler görsel inceleme (pas, deformasyon) ve çekiç dinleme (katman) içerir. Yıllık kapsamlı denetimler arasında ultrasonik kalınlık ölçümü (doğruluk ± 0.1mm) ve manyetik partikül muayenesi (yüzey çatlakları) bulunmaktadır. Gömülü borular her 3 yılda bir korozyon koruması açısından test edilir (DCVG/CIP'ler). Yüksek riskli alanlar, rehberli dalga algılama (GWDT) kullanılarak hızlı bir şekilde taranır. Veriler yönetim sistemine girilmeli ve bir sonraki döngü denetim planı API 570 uyarınca formüle edilmelidir.
