İki Düz-Dikiş Kaynaklı Boru
ERW ve LSAW boruları aynı temel geometriyi paylaşır: dikiş, spiral kaynaklı borularda olduğu gibi sarmal olarak değil, borunun uzunluğu boyunca eksene paralel olarak ilerler. Onları ayıran şey, dikişin yapılma şekli ve boru gövdesinin oluşturulma şeklidir ve bu farklılık, her ürünün pratik boyut aralığını, maliyet düzeyini ve uygulama alanını belirler. Her iki süreci de anlayan bir alıcı, hiçbir zaman kullanılmayacak kapasiteye para ödemek yerine boruyu görevle eşleştirebilir.
ERW Boru: Yüksek-Frekans Direnç Kaynağı
ERW, kaynaklanmış elektrik direnci anlamına gelir. Sıcak haddelenmiş rulo açılır, düzlenir, kesilir ve kenarları-hazırlanır, ardından bir dizi rulo tarafından aşamalı olarak dairesel bir kesite dönüştürülür. İki kenar birbirine yaklaştıkça onlara yüksek-frekanslı bir alternatif akım uygulanır. Cilt etkisi ve yakınlık etkisi, akımı şerit kenarlarında dar bir bantta yoğunlaştırır, böylece kenarlar hızla kaynak sıcaklığına ısıtılırken, bölümün geri kalanı nispeten soğuk kalır. Sıkıştırma ruloları daha sonra kenarları birbirine doğru zorlar ve bağlantı, dolgu metali olmadan yalnızca basınçla üretilir.
Kaynaktan hemen sonra iç ve dış çapaklar kazıma aletleriyle giderilir. Dikiş daha sonra kaynak bölgesini normalleştiren ve hızlı ısıtma ve soğutma döngüsünün yarattığı sertleşmeyi ortadan kaldıran bir tavlama istasyonundan geçer; ardından boru, uzunluğa kesilmeden önce onu nihai çapa, yuvarlaklığa ve düzlüğe getiren bir boyutlandırma ve düzeltme makinesine girer.
ERW Boru Özellikleri ve Pratik Sınırlar
Kaynak, dolgu metali olmadan yapılır ve kesit yalnızca yerel olarak ısıtılır, dolayısıyla ERW borunun yüksek hat hızlarında üretimi ucuzdur.
İşlem, bobinin doğru bir şekilde oluştuğu ve kenarların tutarlı bir şekilde buluştuğu daha ince duvarlara ve daha küçük çaplara uygundur.
Kaynak kalitesi kritik olarak kenar durumuna, şerit genişliği toleransına ve sıkıştırma basıncına bağlıdır; zayıf kontrol soğuk kaynaklara ve delicilere neden olur.
Kaynak-hattı sertliği, kaynak-sonrası tavlama ile kontrol edilir; bu tavlama olmadan, dikiş boru gövdesinden farklı davranır.
Soğuk genleşme standart yolun bir parçası olmadığından artık şekillendirme gerilimi bunun yerine boyutlandırma ve tavlama yoluyla yönetilir.
Yaygın ticari üretim, kabaca 600 mm'ye kadar dış çapları ve daha ince duvar kalınlıklarını kapsar ve proses, uzun üretim süreçlerinde daha küçük, daha hafif borular yapılırken en ekonomik halini alır.
LSAW Boru: Şekillendirme ve Tozaltı Ark Kaynağı
LSAW, boyuna tozaltı ark kaynaklı anlamına gelir. Başlangıç malzemesi bobin yerine çelik levhadır. Plaka kenar- frezelenir, uçlarından kıvrılır ve açık silindir şeklinde şekillendirilir ve daha sonra uzunlamasına dikiş, genellikle birkaç geçişte içte ve dışta tozaltı ark kaynağıyla kapatılır. Tozaltı ark kaynağında ark, erimiş havuzu koruyan, arkı stabilize eden ve mükemmel tokluğa sahip yoğun, temiz bir boncuk üreten bir granüler fluks tabakasının altına gömülür.
Yaygın olarak kullanılan şekillendirme yolları UOE'dir; burada plaka, kaynaklama ve son genişlemeden önce bir U, ardından bir O profiline preslenir; Plakanın adım adım bir J profiline kıvrıldığı ve ardından kapatıldığı JCO; ve kabuğun merdaneler arasındaki ardışık geçişler yoluyla oluşturulduğu merdaneli bükme. Kaynaktan sonra boru normal olarak yuvarlaklığı iyileştirmek, kalan gerilimi azaltmak ve son boyutlarına ulaşmak için mekanik olarak genişletilir.
ERW ve LSAW Borunun Karşılaştırılması
| Bağlanmak | ERW borusu | LSAW borusu |
|---|---|---|
| Başlangıç malzemesi | Sıcak haddelenmiş bobin | Çelik levha |
| Dikiş tipi | Dolgu metali olmadan basınçlı kaynak | Dolgulu çok-pasolu tozaltı kaynağı |
| Ortak dış çap | Küçük ila orta | Orta ila çok büyük |
| Duvar kalınlığı | İnce ila orta | Orta ila ağır |
| Kaynak tokluğu | Dikiş tavlamasından sonra iyi | Akı ve geçiş kontrolünden mükemmel |
| Göreceli maliyet | Daha düşük | Daha yüksek |
| Tipik görevler | Su, düşük-basınçlı gaz, yapısal ve genel hizmet | Petrol ve gaz iletimi, yüksek-basınç hatları, büyük çaplı projeler |
Ürün Standartları ve Testler
Hat borusu genellikle teknik olarak uyumlu olan ve kimya, dayanıklılık, kaynak kalitesi ve muayene konusunda giderek daha sıkı gereksinimler taşıyan ürün spesifikasyon seviyelerini tanımlayan API 5L veya GB/T 9711'e göre sipariş edilir. Genel servis ve yapısal boru, karbon çeliği için ASTM A53 veya ASTM A106'ya veya düşük-basınçlı hizmet için kaynaklı çelik boru için GB/T 3091'e göre sipariş edilebilir.
Tipik test gereksinimleri arasında boru gövdesi üzerinde ve kaynak boyunca çekme testi, düzleştirme ve bükme testleri, kaynağın darbe testi ve dayanıklılığın belirtildiği ısıdan{0}}etkilenen bölge, hidrostatik veya sızdırmazlık testi ve dikişin-ultrasonik veya radyografik yöntemlerle tahribatsız muayenesi yer alır. Her muayene partisinde dış çap, ovallik, et kalınlığı, düzlük ve uzunluğun boyutsal doğrulaması yapılır ve sonuçlar değirmen test sertifikasında raporlanır.
Aralarında Nasıl Seçim Yapılır?
Görev orta düzeyde olduğunda, çap ve duvar kalınlığı sürecin ekonomik aralığı içinde olduğunda ve satın alma kararında maliyet ve teslimat hızı belirleyici olduğunda ERW'yi seçin. Su hatları, düşük-basınçlı gaz dağıtımı, yapısal kolonlar ve genel mühendislik boruları tipik ERW görevleridir.
Borunun yüksek basınçta petrol veya gaz taşıması gerektiğinde, çap büyük olduğunda, duvar kalın olduğunda veya düşük-sıcaklık dayanıklılığı ve kaynak bütünlüğü kritik olduğunda LSAW'yi seçin. İletim şebekesi ve büyük-çaplı proje hatları bu kategoriye girer. Bir proje spesifikasyonunun düşük tasarım sıcaklığında darbe-testi yapılmış kaynaklar gerektirdiği durumlarda, nitelikli bir kaynak prosedürüne sahip LSAW normalde daha güvenli yoldur.
Sipariş edilen boyutun ve et kalınlığının, seçilen prosesin kanıtlanmış kapasitesi dahilinde olduğunu doğrulayın.
Ürün spesifikasyon düzeyini alışkanlıkla değil görevle eşleştirin; daha yüksek bir seviye test maliyetini artırır.
Kaynak prosedürünün ve{0}tahribatsız muayene yönteminin satın alma siparişinde belirtildiğinden emin olun.
Son bitirme, pahlama, kaplama ve markalama işlemlerini üretimden önce değil, üretimden önce kabul edin.
SSS
S: ERW ve LSAW borularının her ikisi de düz-dikiş kaynaklı borular mıdır?
Evet. Her iki üründe de kaynak, boru boyunca eksene paralel olarak uzunlamasına uzanır. Aradaki fark, ERW'nin dolgu metali olmadan yüksek-frekans dirençli ısıtma ve basınç kullanması, LSAW'nin ise dikişin iç ve dış kısmında dolgu metali ile tozaltı ark kaynağı kullanmasıdır.
S: Hangi işlem daha güçlü kaynak sağlar?
LSAW genellikle daha iyi kaynak dayanıklılığı sağlar çünkü tozaltı ark işlemi, eritken ve dolgu metali ile yapılan kontrollü bir ergitme kaynağıdır ve dikiş birkaç geçişte biriktirilebilir. Bir ERW dikişi, uygun şekilde tavlandıktan sonra sağlam ve amaçlanan görevler için tamamen yeterlidir, ancak özellikleri büyük ölçüde kenar hazırlığına ve sıkma kontrolüne bağlıdır.
S: UOE, JCO ve rulo bükme arasındaki fark nedir?
Kaynak yapmadan önce plakayı silindirik bir kabuk haline getirmenin üç yolu vardır. UOE, plakayı bir U ve ardından bir O şekline presler, JCO, kapatmadan önce plakayı adım adım bir J profiline kıvırır ve rulo bükme, rulolar arasında ardışık geçişler yoluyla kabuğu oluşturur. Her üçünü de kaynaklama ve genellikle mekanik genleşme takip eder.
S: ERW borusu neden kaynak sonrası tavlanıyor?
Yüksek-frekanslı kaynak döngüsü dikiş kenarını çok hızlı bir şekilde ısıtır ve soğutur; bu da kaynak hattı boyunca sert, kırılgan bir bölge bırakır. Tavlama bu bölgeyi normalleştirir, sünekliği geri kazandırır ve bükme, düzleştirme ve servis sırasında dikişin borunun geri kalanıyla tutarlı davranmasını sağlar.
S: Gömülü su şebekesi için hangi ürün seçilmelidir?
Orta basınç ve çap için, uygun kaplama ve sızdırmazlık testiyle birlikte sağlanan ERW boru normalde ekonomik bir seçimdir. Çap, basınç veya zemin koşullarının daha kalın duvarlar ve daha yüksek dayanıklılık gerektirdiği durumlarda bunun yerine LSAW boru tercih edilir.
S: Kaynaklı boru siparişinde normalde hangi testler yapılır?
Gövde üzerinde ve kaynak boyunca çekme testleri, düzleştirme veya bükme testleri, tokluğun belirtildiği yerlerde darbe testleri, hidrostatik veya sızdırmazlık testi, boyut kontrolleri ve kaynağın-ultrasonik veya radyografik yöntemlerle tahribatsız muayenesi, bunların tümü değirmen test sertifikasında rapor edilir.
