ERW ve LSAW'nin her ikisi de düz dikişli kaynaklı borulardır.
ERW veya Elektrik Direnç Kaynaklı Borular
Düz dikişli yüksek frekans kaynaklı boru (ERW), sıcak haddelenmiş bobinin şekillendirme makinesinde şekillendirilmesinden sonra yüksek frekanslı akımın cilt etkisi ve yakınlık etkisi ile boru kütüğünün kenarının ısıtılması ve ardından basınçlı kaynak yapılmasıyla oluşturulur. ekstrüzyon silindirinin etkisi altında.
ERW boru üretim süreci
Üretim sürecinin ilk adımı genellikle çelik bobin olan hammaddenin hazırlanmasıdır. Bobin düzleştirilip istenilen ebatta kesilir ve kenarları kaynağa hazırlanır. Bir sonraki adım, bobini, çeliği yavaş yavaş yuvarlak bir şekle sokan bir dizi silindirden beslemektir.
Bundan sonra çeliğin kenarları elektrik akımı kullanılarak birbirine kaynaklanır. Elektrik akımı, çeliğin kenarlarını eriten ve birbirine kaynaşmasını sağlayan ısı üretir. Kaynak yapılan alan daha sonra su soğutma sistemi kullanılarak soğutulur.
Kaynak işlemi tamamlandıktan sonra boru, boruyu daha da şekillendiren ve düzelten bir boyutlandırma makinesinden geçirilir. Makine ayrıca gerekli spesifikasyonları karşıladığından emin olmak için borunun kalınlığını ve çapını da kontrol eder.
Son olarak boru istenilen uzunlukta kesilir ve kalitesinin güvence altına alınması için çeşitli testlere tabi tutulur. Bu testler, diğerlerinin yanı sıra ultrasonik testi, X-ışını testini ve hidrostatik testi içerir.
LSAW veya Boyuna Tozaltı Kaynaklı Borular
LSAW boru, çift taraflı tozaltı ark kaynağı ve kaynak sonrası genleşme gibi farklı şekillendirme işlemleriyle çelik levhadan yapılır. LSAW borunun şekillendirme yöntemleri arasında UOE, RBE, JCO vb. yer alır.
JCO kalıplama yönteminin avantajları
JCO şekillendirme, çelik borunun şekillendirme sürecini iki adımlı UO şekillendirmeden çok adıma değiştiren aşamalı basınç şekillendirmedir. Şekillendirme sürecinde çelik levha düzgün bir deformasyona, küçük artık gerilime ve yüzeyde çiziklere sahip değildir. İşlenmiş çelik boru, çap ve et kalınlığı boyut aralığında büyük esnekliğe sahiptir. JCO kalıplama yöntemi, kullanıcıların çelik boru özellikleri için daha fazla gereksinimlerini karşılayabilir.
