EN 10297-1 Neleri Kapsar
EN 10297-1, mekanik ve genel mühendislik amaçlarına yönelik dikişsiz çelik boruların teknik teslimat koşullarını belirten Avrupa standardıdır. Bölüm 1,-alaşımsız ve alaşımlı çelik boruları kapsarken, tamamlayıcı Bölüm 2, paslanmaz çelik boruları kapsar. Ticari listeler genellikle tüm standardı basitçe karbon çeliği boru olarak tanımlar, ancak kalite aralığı resmi olarak düşük-alaşımlı krom-molibden mühendislik çeliklerini de kapsar.
Alıcılar için belirleyici olan nokta amaçlanan hizmettir. EN 10297-1'e göre borular mühendislik ürünleridir: bileşenler halinde işlenir veya yapısal elemanlar olarak kullanılırlar. EN 10216 serisi kapsamındaki buhar, su veya proses hizmetine yönelik basınçlı boru sistemleri için tasarlanmamıştır. Borular kaliteye, teslimat koşuluna, boyutlara ve test kategorisine göre sipariş edilir ve sonuçlar, teslimatla birlikte verilen bir muayene belgesiyle onaylanır.
Kaliteler ve Teslimat Koşulları
Kalite tanımındaki E harfi mühendislik çeliğini belirtir. Sayı, megapaskal cinsinden belirtilen minimum akma dayanımını belirtir, dolayısıyla temel mekanik gereklilikler kalite adının kendisinde yer alır.
| Seviye | Çelik tipi | Güç temeli | Tipik kullanım |
|---|---|---|---|
| E235 | Alaşımsız{0}} | Minimum akma dayanımı 235 MPa | İşlenmiş muhafazalar, çerçeveler, genel mühendislik parçaları |
| E355 | Alaşımsız{0}} | Minimum akma dayanımı 355 MPa | Hidrolik silindirler, yük-taşıma bileşenleri |
| C45 | Alaşımsız{0}}orta karbonlu | Söndürme ve temperlemeden sonra belirtilir | Isıl işlem sonrası miller, miller ve dişliler |
| 25CrMo4 | Düşük-alaşımlı krom-molibden | Söndürme ve temperlemeden sonra belirtilir | Yüksek-dayanımlı makine parçaları ve burçlar |
| 34CrMo4 | Düşük-alaşımlı krom-molibden | Söndürme ve temperlemeden sonra belirtilir | Yüksek gerilimli miller ve dönen bileşenler |
Teslimat koşulu sipariş sırasında kararlaştırılır. Alaşımsız kaliteler genellikle-haddelenmiş, normalize edilmiş veya normalize edilmiş ve tavlanmış olarak tedarik edilirken, orta-karbon ve krom-molibden kaliteleri genellikle ısıl işlemden sonra belirtilen mukavemet ve darbe enerjisine ulaşılacak şekilde su verilmiş ve temperlenmiş olarak tedarik edilir. Çekme özellikleri, sertlik sınırları ve darbe gerekliliklerinin tümü standartta belirtilmiştir ve her denetim partisinde yapılan testlerle doğrulanmıştır.
Mekanik Gereksinimler ve Muayene
Standart, her kalite ve teslimat koşulu için çekme testi, darbe testi ve sertlik gerekliliklerini, kimyasal bileşim sınırları ve izin verilen ürün analizi sapmalarıyla birlikte belirler. Tüpler parti parti test edilir ve sipariş sırasında seçilen test kategorisi örnekleme sıklığını ve geçerli ek muayene sayısını belirler.
Tamamlayıcı gereksinimler, gövdenin ve uçların -tahribatsız muayenesini, dış çapın, duvar kalınlığının, ovalliğin, düzlüğün ve uzunluğun boyutsal doğrulamasını ve hidrostatik veya elektromanyetik sızdırmazlık testini içerebilir. Mühendislik borularının normalde her yeri işlendiğinden standart aynı zamanda yüzey durumunu ve izin verilen kusurları da kontrol eder, böylece tornalama, delik delme ve diş açma işlemlerinden ödün verilmez.
Tüp Nasıl Üretilir?
EN 10297-1 tüp dikişsizdir. Yuvarlak bir kütük delinir ve daha sonra mandrelli bir değirmende, delikli değirmende veya pres-ve-pilger rotasında yuvarlanır veya sıcak ekstrüzyonla üretilir. Kaynak dikişinin bulunmaması, düzgün bir duvar ve kırılmamış bir çevresel metal yapı ile sonuçlanır; bu da çember gerilimi ve bükülme altında öngörülebilir davranış sağlar. Haddelemeden sonra borular ısıl işleme tabi tutulur, düzleştirilir, dekapaj veya kumlama yoluyla tufalden arındırılır, gerektiğinde tahribatsız olarak incelenir ve son olarak boyutlandırılıp işaretlenir.
E235 ve E355 gibi alaşımsız kaliteler kolayca kaynak yapar; karbon eşdeğeri değeri ön ısıtmanın gerekli olup olmadığını belirler.
Orta-karbonlu C45 ve krom-molibden kaliteleri hızlı soğumaya duyarlıdır, bu nedenle ön ısıtma ve kaynak sonrası-ısıl işlem programları kontrol edilmelidir.
İşleme ödenekleri, dekarburizasyon derinliğini ve standardın izin verdiği boyut toleranslarını kapsamalıdır.
Her tarafı işlenmiş bileşenler için yakın duvar dışmerkezlik sınırlarını ve uygun test kategorisini belirtin.
Tipik Uygulamalar
Yaygın son kullanım alanları arasında hidrolik silindir varilleri, piston çubukları, rakor ve yatak parçaları, dişli ve kaplin boşlukları, otomotiv ve tarım makinesi bileşenleri, madencilik ve inşaat ekipmanı parçaları ve bitmiş bir yüzeye işlenecek genel yapısal boru yer alır. Her durumda seçim, son ısıl işlemden sonra gerekli olan mukavemet seviyesine ve kalitenin işlenebilirliğine göre yapılır.
SSS
S: EN 10297, EN 10216 ile aynı mıdır?
No. EN 10297-1, mekanik ve genel mühendislik amaçlarına yönelik dikişsiz boruları kapsarken EN 10216 serisi, basınç amaçlarına yönelik dikişsiz boruları kapsar. Derece tabloları, test rejimleri ve dayanıklılık gereklilikleri farklılık gösterdiğinden, basınç dereceli bir çizimde iki standart birbirinin yerine kullanılamaz.
S: En yaygın olarak hangi kaliteler kullanılıyor?
E235 ve E355, 235 MPa ve 355 MPa'lık minimum akma dayanımları çok geniş bir işlenmiş parça yelpazesini kapsadığından genel mühendislik talebine hakimdir. Isıl işlemden sonra daha yüksek sertlik veya yorulma direncinin gerekli olduğu yerlerde C45 ve krom-molibden kaliteleri seçilir.
S: EN 10297-1 boruya kaynak yapılabilir mi?
Alaşımsız kaliteler-kolayca kaynaklanabilir ve çoğunlukla çerçeve ve yapılar halinde üretilir. Daha yüksek-karbon ve düşük-alaşım kaliteleri, ısıdan etkilenen bölgede çatlamayı önlemek için kontrollü ön ısıtma, uygun sarf malzemeleri ve kaynak-sonrası ısıl işlem gerektirir-.
S: Standart dış çapı ve et kalınlığını sabitliyor mu?
Tek boyutlu tablo uygulanmaz. Boyutlar, genellikle tercih edilen metrik boyutlara göre sipariş sırasında kararlaştırılır ve daha sonra standart, üreticinin bu kararlaştırılan boyutlar üzerinde tutması gereken toleransları kontrol eder.
S: Normalde hangi denetim belgesi sağlanır?
Mühendislik tüpü normalde üreticinin bağımsız denetim temsilcisi tarafından verilen ve sınıfı, ısı numarasını, teslimat koşulunu ve gerekli testlerin sonuçlarını belirten EN 10204'e göre tip 3.1 denetim sertifikasıyla birlikte teslim edilir.
S: Mühendislik parçaları için neden kaynaklı boru yerine dikişsiz boruyu seçmelisiniz?
Dikişsiz bir borunun kaynak dikişi yoktur, dolayısıyla çevre çevresinde yapı veya kimyada yerel bir değişiklik olmaz. Bu, dönen veya yüksek yüklü bileşenlerde eşit işlenebilirlik ve daha öngörülebilir yorulma davranışı sağlar.
