EN 10297-1 20NiCrMo2-2 Nedir?
20NiCrMo2-2, çelik numarası 1.6523, EN 10297-1 kapsamında dikişsiz boru olarak sağlanan nikel-krom-molibden kılıf-sertleştirme çeliğidir. Tanımlama, Avrupa yüzey sertleştirme çeliği konvansiyonunu takip etmektedir: önde gelen rakam nominal karbon içeriğini yüzde yüzde biri cinsinden verir, ardından alaşım elementleri ve bunların nominal içeriği gelir.
Bu sınıftan yapılan tüpler, sert, aşınmaya-dirençli bir yüzeyin sağlam, darbeye{{1}dirençli bir çekirdekle birleştirilmesinin gerektiği yerlerde kullanılır. Düşük karbon içeriği, söndürmeden sonra çekirdeğin sünekliğini korurken, nikel, krom ve molibden ilaveleri, karbürlenmiş kasanın etkili bir sertlik derinliği geliştirmesi için gereken sertleşebilirliği sağlar.
Kimyasal Bileşim ve Alaşım Tasarımı
| Öğe | İçerik % | Katkı |
|---|---|---|
| Karbon | 0,17 ila 0,23 | Sertleştikten sonra çekirdek mukavemeti, vaka yanıtı |
| Silikon | maksimum 0,40 | Deoksidasyon |
| Manganez | 0,60 ila 0,90 | Sertleşebilirlik, kükürt kontrolü |
| Fosfor | maksimum 0,025 | Kalıntı, dayanıklılık için kapaklı |
| Sülfür | Maksimum 0,035, geliştirilmiş kaliteler için daha düşük | Artık, işlenebilirlik dengesi için kontrol edilir |
| Krom | 0,40 ila 0,60 | Sertleşebilirlik ve sementasyon tepkisi |
| Nikel | 0,40 ila 0,70 | Özellikle düşük sıcaklıklarda dayanıklılık |
| Molibden | 0,15 ila 0,25 | Öfke kırılganlığına karşı direnç |
Bileşim yüksek alaşımlı olmaktan ziyade bilinçli olarak dengelenmiştir. Nikel, çekirdeğin düşük-sıcaklıktaki dayanıklılığını artırır, krom ve manganez kasa için gereken sertleşebilirliği oluşturur ve molibden, söndürmeyi takip eden temperleme adımı sırasında temper kırılganlığını bastırır. Borunun temiz ve hizmet sırasında öngörülebilir kalması için artık elemanlar alçakta tutulur.
Mekanik Özellikler ve Sertlik
Özellikler ısıl işlem yoluna ve borunun et kalınlığına bağlıdır çünkü sertleşebilirlik kesit boyutuyla sınırlıdır. Normalde alıntılanan iki koşul, tüpün yumuşak olduğu ve kolayca işlendiği normalleştirilmiş veya tavlanmış teslim koşulu ve tüpün çalışma gücüne ulaştığı söndürülmüş ve temperlenmiş durumdur.
| Durum | Tipik sonuç |
|---|---|
| Yumuşak tavlanmış veya normalleştirilmiş teslimat koşulu | Şekillendirme, döndürme ve kesme için işlenebilir yapı |
| Söndürülmüş ve temperlenmiş | İyi çentik tokluğu ile yüksek çekme ve dayanıklılık mukavemeti |
| Karbonlanmış ve sertleştirilmiş kasa | Kontrollü kasa derinliği ile 58 ila 62 HRC aralığında kasa sertliği |
| Karbürleme ve sertleştirme sonrası çekirdek | Sert çekirdek, kesit boyutuna ve sertleşebilirliğe bağlı sertlik |
Sertleşebilirlik orta düzeyde olduğundan, elde edilebilir çekirdek sertliği et kalınlığı arttıkça düşer ve bu nedenle özellikler tek bir rakam yerine et kalınlığı bandına göre belirtilir. Tasarımın çekirdek mukavemetine dayandığı durumlarda, boru duvarı ve söndürme şiddeti çeliğin sertleşebilirliğine uygun olmalıdır. Tasarımın aşınma direncine dayandığı durumlarda, kasa derinliği ve kasa sertliği kontrol değerleridir ve bunlar, spesifik tüp boyutu için ısıl işlemci ile mutabakata varılır.
Isıl İşlem Çevrimi
Yaklaşık 830 ila 860 santigrat derece aralığında östenitleme, ardından yapıyı martenzite dönüştürmek için yağda söndürme yapılır.
Gücü ve tokluğu dengelemek için yaklaşık 550 ila 600 santigrat derece aralığında temperleme. Temperleme sıcaklığının yükseltilmesi tokluğu arttırır ve mukavemeti azaltır.
Sert bir çekirdek üzerinde sert bir kasa oluşturmak için yaklaşık 900 ila 930 santigrat derece aralığında karbürleme ve ardından su verme yoluyla isteğe bağlı kasa sertleştirme.
Çentik tokluğunu korumak için temperleme sonrasında temper kırılganlık aralığında yavaş soğutma yapılmaz.
Temperlenmiş yapı, ince dağılmış alaşım karbürleri içeren temperlenmiş martenzittir. Östenitleme sıcaklığının ve süresinin kontrolü önemlidir çünkü önceki östenit tane boyutunun gereksiz derecede kaba olması, bitmiş parçanın tokluğunu azaltır.
Tipik Uygulamalar
Yorgunluk yüklemesine maruz kalan havacılık şaftları ve yapısal boru şeklindeki bileşenler
Dişli milleri ve yüksek gerilimli dönen bileşenler gibi otomotiv aktarma organları parçaları
Sıfırın altındaki ortam sıcaklığında- dayanıklılık gerektiren enerji sektörü bileşenleri
Aşınmaya dayanıklı bir yüzeye ihtiyaç duyan takım tezgahı milleri, manşonları ve burçları
Sert bir delik veya çubuk yüzeyinin gerekli olduğu hidrolik ve pnömatik aktüatör bileşenleri
Otomatik makinelerde boru stoğundan üretilen genel hassas mekanik parçalar
Test ve İzlenebilirlik
EN 10297-1 borunun muayenesi normalde dış çapın ve duvar kalınlığının boyutsal doğrulamasını, döküm başına kimyasal analizi, parti başına çekme testini ve siparişin gerektirdiği durumlarda sertlik testini kapsar. Ultrasonik test, yorulma açısından kritik bileşenlere yönelik boru üzerindeki yüzey kusurlarının iç sağlamlığı ve manyetik parçacık veya boya penetrant muayenesi için kullanılır.
Metalürjik kontroller, uygulama temiz çelik gerektirdiğinde önceden östenit tane boyutunun belirlenmesini ve -metalik olmayan katılım derecesini içerebilir. Malzeme sertifikası, döküm numarasından bitmiş boruya kadar tam izlenebilirlikle, siparişte kararlaştırılan denetim düzeyine göre düzenlenir ve belirli bir yüzey cilası veya uç hazırlığı gibi ek gereksinimler, satın alma spesifikasyonunda belirtilir.
SSS
S: 20NiCrMo2-2 tanımı ne anlama geliyor?
Baştaki rakam 20 yaklaşık yüzde 0,20 karbonu gösterir, harfler alaşım elementleri olarak nikel, krom ve molibdeni belirtir ve son rakamlar bunların nominal içeriğini gösterir ve 1,6523 numaralı çeliği verir.
S: Bu kalite yüzey sertleştirmesi için mi yoksa doğrudan sertleştirme için mi kullanılıyor?
Bu, yüzeyi-sertleşen bir çeliktir. Bileşenler normal olarak sert bir çekirdek üzerinde sert, aşınmaya- dirençli bir yüzey elde etmek için karbürlenir ve sertleştirilir, ancak tüp aynı zamanda tam dayanıklılık için su verilerek söndürülebilir ve temperlenebilir.
S: Hangi kasa sertliği beklenebilir?
Doğru şekilde karbonlanmış ve sertleştirilmiş bir kasa tipik olarak 58 ila 62 HRC bölgesine ulaşırken çekirdek sertliği çeliğin kalınlığına ve sertleşebilirliğine bağlıdır.
S: Bileşime neden molibden dahil ediliyor?
Molibden sertleşebilirliği artırır ve daha da önemlisi temper kırılganlığına karşı direnç gösterir, böylece çentik tokluğu temperleme sonrasında korunur.
S: Önerilen ısıl işlem sıcaklık aralığı nedir?
Östenitleme yaklaşık 830 ila 860 santigrat derece arasında gerçekleştirilir, ardından yağda söndürme yapılır, 550 ila 600 santigrat derece arasında temperleme yapılır ve yüzey sertleşmesi gerektiğinde 900 ila 930 santigrat derece civarında karbürleme yapılır.
S: Tüp nasıl denetlenir?
Denetim, yorulma-kritik uygulamaları için ultrasonik ve yüzey hatası incelemesiyle desteklenen boyut kontrollerini, kimyasal analizi, çekme testini ve sertlik testini kapsar ve tümü döküm numarasına göre izlenebilirdir.
