EN10219 S275J0H ASTM A252 GR.3 Yapı için Karbon Çelik Borular

EN10219 S275J0H ASTM A252 GR.3 Yapı açıklaması için Karbon Çelik Borular

EN10219 S275J0H
Bu, Avrupa Standardında (EN) belirtildiği gibi, soğuk şekillendirmeye yönelik-alaşımsız çelik içi boş profillerin standardı ve sınıfıdır. S275J0H, çelik borunun akma dayanımı karakteristik değeri 275 MPa olan S275 serisi çelik kullandığını gösterir. "J0" çeliğin 0 derecede belirli bir darbe tokluğuna sahip olması gerektiğini, "H" ise çeliğin soğuk şekillendirmeye (soğuk bükme, soğuk genleşme vb.) uygun olduğunu belirtir. Yaygın olarak bina yapılarında, makine imalatında ve fabrika çerçeveleri ve araç bileşenleri gibi diğer alanlarda kullanılır.

ASTM A252 GR.3
Bu, Amerikan Test ve Malzeme Derneği (ASTM) tarafından geliştirilen, kazık ve benzeri uygulamalara yönelik kaynaklı ve dikişsiz çelik borulara yönelik bir standart ve kalitedir. GR.3, bu çelik borunun yüksek mukavemete ve iyi tokluğa sahip olan derecesini gösterir. Temel olarak kazıklı temeller, köprü kazıklı temeller ve liman ve rıhtım kazık temelleri gibi kazıklı temel mühendisliğinde kullanılır ve çeşitli binalar ve yapılar için sağlam temel desteği sağlar.

ASTM A252 GR.3 Kazık Borusu Şartnamesi

Tüp boyutu	6,35 mm Dış Çaptan 152 mm Dış Çapa
Boru duvar kalınlığı	0,020"–0,220", (özel duvar kalınlıkları mevcuttur)
Uzunluk	Tek Rastgele, Çift Rastgele, Standart ve Kesim uzunluğu
Boru sonu	Düz Uçlu, Eğimli Uçlu, Dişli
Başvuru	Petrol Borusu ve Borusu, Gaz Boruları ve Borusu, Akışkan Boruları ve Borusu, Kazan Boruları ve Borusu, Isı eşanjörü Borusu

astm a252 sınıf 3 kimyasal bileşimi

Öğe	İçerik Aralığı (genellikle gereklidir, standarda ve üretime bağlı olarak biraz değişebilir)	İşlev
‌Karbon (C)‌	Genellikle %0,26'dan fazla değil	Çeliğin mukavemetine ve sertliğine etki eden ana unsurdur. Karbon içeriğinin arttırılması çeliğin mukavemetini ve sertliğini artırabilir, ancak tokluğunu ve kaynaklanabilirliğini azaltacaktır.
‌Manganez (Mn)‌	Genellikle %0,50 - 1.60% arasındadır	Çeliğin mukavemetini, sertliğini ve aşınma direncini artırabilir ve çeliğin sıcak çalışma performansını ve kaynaklanabilirliğini bir dereceye kadar geliştirebilir.
‌Fosfor (P)‌	Genellikle %0,035'ten fazla değil	Çeliğin soğuk kırılganlığını artıran ve çeliğin darbe tokluğunu azaltan zararlı bir elementtir. Üretimde içeriğinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekiyor.
‌Kükürt (S)‌	Genellikle %0,045'ten fazla değil	Aynı zamanda çelikte sıcak kırılganlığa neden olan, çeliğin kaynak performansını ve mekanik özelliklerini azaltan, ayrıca sıkı kontrol edilmesi gereken zararlı bir elementtir.

astm a252 sınıf 3 Mekanik Özellikler Tablosu

Performans Endeksi	Değer Aralığı	Önem
‌Akma Dayanımı‌	45 ksi'ye eşit veya daha büyük (yaklaşık 310 MPa'ya eşit veya daha büyük)	Malzemenin önemli plastik deformasyona uğramaya başladığı stresi işaret eder. A252 GR3 boru kazıklarının yüksek akma mukavemeti, büyük yüklere maruz kaldıklarında yapısal stabiliteyi korumalarını sağlar ve erken plastik deformasyonu önler.
‌Çekme Dayanımı‌	66 - 76 ksi (yaklaşık 455 - 524 MPa)	Çekme işlemi sırasında malzemenin dayanabileceği maksimum gerilimi temsil eder. Bu endeks, aşırı yükleme koşulları altında boru kazığının güvenilirliğini yansıtır ve çekme nedeniyle hasar görmeden önce büyük çekme kuvvetlerine dayanabilmesini sağlar.
‌Uzama‌	Genellikle %23'ten büyük veya eşittir	Malzemenin plastisitesini ölçen bir göstergedir. Uzama ne kadar yüksek olursa, malzemenin kırılmadan önce plastik deformasyona uğrama yeteneği o kadar güçlü olur, bu da daha iyi tokluk ve darbe direncine işaret eder.

EN10219 S275J0H ve ASTM A252 GR.3 arasındaki karşılaştırma tablosu:

Karşılaştırma Öğeleri	EN10219 S275J0H	ASTM A252 GR.3
‌Standart Kaynak‌	Avrupa Standardizasyon Komitesi tarafından formüle edilen ve Avrupa'da ve Avrupa standartlarını tanıyan diğer birçok ülke ve bölgede yaygın olarak kullanılan Avrupa standardı (EN).	Amerikan Test ve Malzeme Derneği (ASTM) standardı, esas olarak Amerika Birleşik Devletleri'nde ve Amerikan standartlarını benimseyen bazı ülke ve bölgelerde kullanılmaktadır.
‌Malzeme Türü‌	Soğuk şekillendirme için{0}alaşımsız çelik.	Kazık ve benzeri amaçlara yönelik kaynaklı ve dikişsiz borular için çelik.
‌Temel Kimyasal Bileşenler (Tipik)‌	Karbon (C): İçerik, belirli gereksinimleri karşılayacak şekilde kontrol edilir; Manganez (Mn): Performansı sağlamak için belirli oranlarda bulunur; Fosfor (P) ve Kükürt (S): Zararlı elementler olarak kesinlikle sınırlıdır.	Karbon (C): Genellikle %0,26'dan fazla değil; Manganez (Mn): Tipik olarak %0,50 - 1.60% arasında; Fosfor (P): Genellikle %0,035'ten fazla değil; Kükürt (S): Genellikle %0,045'ten fazla değildir.
‌Mekanik Özellikler - Akma Dayanımı‌	Karakteristik akma dayanımı değeri 275 MPa'dır.	Minimum akma dayanımı 45 ksi'den büyük veya eşittir (yaklaşık olarak 310 MPa'dan büyük veya eşittir).
‌Mekanik Özellikler - Çekme Dayanımı‌	Yeterli yük{0}}taşıma kapasitesi sağlamak için standarda göre özel çekme mukavemeti gereksinimleri vardır.	66 - 76 ksi (yaklaşık olarak 455 - 524 MPa).
‌Darbe Dayanıklılığı‌	"J0" çeliğin 0 derecede belirli bir darbe tokluğuna sahip olması gerektiğini belirtir.	Uzama gibi göstergelere yansıyan, kazık uygulamalarında farklı jeolojik ve yükleme koşullarına uyum sağlamak için belirli tokluk gereksinimleri vardır.
‌Ana Uygulama Alanları‌	Fabrika çerçeveleri ve araç bileşenleri gibi bina yapılarında, makine imalatında vb. yaygın olarak kullanılır.	Temel olarak bina kazıkları, köprü kazıkları ve liman ve iskele kazıkları gibi kazık çakma ve benzeri amaçlar için kullanılır ve çeşitli binalar ve yapılar için sağlam temel desteği sağlar.
‌Boyut Özellikleri‌	Boyut aralığı ve doğruluk gereksinimleri, Avrupa mühendislik uygulamalarına ve üretim süreçlerine uyarlanmış dış çap ve duvar kalınlığı parametreleriyle Avrupa standartlarına göre belirtilmiştir.	Boyut spesifikasyonları, Amerika Birleşik Devletleri'ndeki pazar talepleri ve üretim seviyelerine uygun boyut aralıkları ve toleranslarla birlikte Amerikan standartlarına dayanmaktadır.