EN 10217-2 P235GH, Spiral Tozaltı Kaynaklı (SSAW) çelik boruların üretimi için çok yaygın ve yaygın olarak bulunabilen bir malzeme spesifikasyonudur[alıntı:1, alıntı:2, alıntı:4]. Bu kombinasyon, enerji santralleri, kazanlar, ısı eşanjörleri ve endüstriyel boru sistemleri gibi yüksek sıcaklıkta servis gerektiren basınç uygulamaları için çok sayıda küresel üretici tarafından sunulan standart bir üründür [alıntı:4, alıntı:6, alıntı:7].
"EN 10217-2 P235GH Spiral Tozaltı Ark Borusu" tanımı, garantili yüksek sıcaklık özellikleri ve PED uyumluluğu gerektiren büyük- çaplı, basınç dereceli boru bağlantı çözümleri için Avrupa basınçlı boru standardından orta-yüksek-sıcaklık basınç derecesini (P235GH) spiral kaynak işlemiyle birleştirir [alıntı:2, alıntı:4, alıntı:7].
📋 EN 10217-2 P235GH SSAW Borunun Temel Özellikleri
Aşağıdaki tablo, kapsamlı sektör verilerine [alıntı:1, alıntı:2, alıntı:4, alıntı:5, alıntı:7, alıntı:8, alıntı:9] dayalı olarak bu ürünün temel özelliklerini özetlemektedir.
| Bağlanmak | Tanım |
|---|---|
| Standart | EN 10217-2: "Basınç amaçlı kaynaklı çelik borular - Teknik teslimat koşulları - Bölüm 2: Belirtilen yüksek sıcaklık özelliklerine sahip elektrik kaynaklı-alaşımsız ve alaşımlı çelik borular" [alıntı:2, alıntı:4, alıntı:7, alıntı:8]. |
| Çelik Sınıfı | P235GH: Orta-mukavemetli, yüksek-sıcaklık basınç derecesi. "P" basınç amacını belirtir, "235" MPa cinsinden minimum akma mukavemetini belirtir ve "GH", "Gazlar" ve "Yüksek" sıcaklık anlamına gelir ve yüksek sıcaklıkta hizmete uygunluğu belirtir [alıntı:2, alıntı:4, alıntı:8]. |
| Malzeme Numarası | 1.0345[alıntı:2, alıntı:8]. |
| Üretim Süreci | Spiral Tozaltı Ark Kaynağı (SSAW/HSAW/SAWH): Sıcak-haddelenmiş çelik bobinden yapılmıştır ve kaynak dikişi borunun uzunluğu boyunca sürekli bir spiral şeklinde uzanır. Çift-taraflı otomatik tozaltı ark kaynağı kullanılarak kaynak yapılmıştır. EN 10217-2 hem boyuna (SAWL) hem de sarmal (SAWH) dikiş kaynağına izin verir [alıntı:1, alıntı:4, alıntı:5]. |
| Kimyasal Bileşim (maks. %) [alıntı:2, alıntı:4, alıntı:8] | Karbon (C):Maksimum %0,16 Silikon (Si):Maksimum %0,35 Manganez (Mn):Maksimum %1,20 Fosfor (P):Maksimum %0,025 Kükürt (S):Maksimum %0,020 Alüminyum (Toplam): Min. %0,020'den büyük veya ona eşit(GH notları için zorunlu) Cr+Cu+Mo+Ni:Maksimum %0,70 toplam artık elementler CEV:Maksimum %0,41'den az veya ona eşit |
| Oda Sıcaklığında Mekanik Özellikler [alıntı:2, alıntı:4, alıntı:8] | Akma Dayanımı (t 16 mm'den az veya eşit): 235 MPaminimum Akma Dayanımı (16 < t 40 mm'den az veya eşit): 225MPaminimum Çekme Dayanımı: 360-500MPa Uzama (boyuna):Büyük veya eşittir25% Uzama (enine):Büyük veya eşittir23% |
| Yüksek Sıcaklıkta Akma Dayanımı (Rp0,2 dk, MPa) [alıntı:4, alıntı:8] | 100 derece:198 MPa 150 derece:187 MPa 200 derece:170MPa 250 derece:150MPa 300 derece:132 MPa 350 derece:120MPa 400 derece:112MPa |
| Etki Özellikleri [alıntı:2, alıntı:4, alıntı:8, alıntı:9] | Charpy V-çentik Etkisi: 0 derecede minimum 40 J (boyuna) -10 derecede minimum 28 J (boyuna, Seçenek 5) 0 derecede minimum 27 J (enine) |
| Tipik Boyut Aralığı [alıntı:1, alıntı:2, alıntı:4] | Dış Çap:SSAW için 219 mm ila 4064 mm (yaklaşık. 8" ila 160") [alıntı:2, alıntı:4] Duvar Kalınlığı:5 mm ila 60 mm (ortak aralık 6-32 mm) [alıntı:2, alıntı:4] Uzunluk:3 m ila 18 m standart; 25 m'ye kadar mevcut |
| Temel Test Gereksinimleri [alıntı:4, alıntı:5, alıntı:8, alıntı:9] | Kimyasal Analiz:Oyuncu başına Çekme Testi:Oda sıcaklığında (parti başına) Yüksek Sıcaklık Çekme:Belirtildiğinde Etki Testi: 0 derecede zorunlu Charpy V-çentiği(40J boyuna) Bükülme Testi:Kaynak bütünlüğü için Düzleştirme Testi:Süneklik için Hidrostatik Test:Boruların %100'ü; 1,5 × tasarım basıncından büyük veya eşit, 10 saniyeden büyük veya eşit; maksimum 7 MPa [alıntı:8, alıntı:9] Kaynağın NDT'si: %100 ultrasonik veya radyografik muayenekaynak dikişinin tamamı [alıntı:4, alıntı:5, alıntı:9] Görsel İnceleme:Boruların %100'ü |
| Test Kategorileri [alıntı:4, alıntı:8, alıntı:9] | TC1:Zorunlu darbe testi ve kaynak dikişinin NDT'si dahil,{0}alaşımsız çelik borular için standart test kategorisi TC2:Boru gövdesinin ilave NDT'si ile geliştirilmiş test kategorisi; alaşımlı çelik borular için zorunludur |
| Sıcaklık Aralığı | Şunun için tasarlandı:yüksek sıcaklık servisikadar400 derecegarantili akma dayanımı özelliklerine sahip [alıntı:2, alıntı:4, alıntı:8]. |
| PED Uyumluluğu | EN 10217-2, AB Basınçlı Ekipmanlar Direktifi 2014/68/EU ile uyumlu hale getirilmiştir. EN 10204 Tip 3.1 sertifikasıyla bu standarda göre üretilen borular, CE-işaretli basınçlı ekipmanlara uygundur [alıntı:4, alıntı:7, alıntı:8]. |
| Ortak Uygulamalar [alıntı:4, alıntı:7, alıntı:8] | Kazan boruları; ısı eşanjörleri; enerji santrallerindeki besleme suyu hatları; yüksek sıcaklıklarda (400 dereceye kadar) endüstriyel proses boruları; kimyasal tesis boruları; bölgesel ısıtma sistemleri; buhar hatları; basınçlı kaplar; petrokimya tesisleri. |
| Sertifikasyon | Değirmen Test SertifikasıEN 10204 Tip 3.1(veya bağımsız doğrulama için Tip 3.2) tam test sonuçları, izlenebilirlik kayıtları ve PED belgeleriyle birlikte [alıntı:4, alıntı:5, alıntı:8]. |
📊 EN 10217-2 Kalite Karşılaştırması
P235GH, EN 10217-2 spesifikasyonunda en yaygın orta-mukavemetli yüksek-sıcaklık derecesidir. Aşağıdaki tablo diğer sınıflara göre konumunu göstermektedir [alıntı:2, alıntı:4, alıntı:8]:
| Seviye | Minimum Akma Dayanımı (MPa) | Çekme Dayanımı (MPa) | Darbe Testi (0 derece) | Temel Özellik | Tipik Uygulama |
|---|---|---|---|---|---|
| P195GH | 195 | 320-440 | 40J | Giriş-seviyesi yüksek-sıcaklık | Düşük-basınçlı kazanlar, ısı eşanjörleri |
| P235GH | 235 | 360-500 | 40J | Orta kuvvette - EN YAYGIN | Genel kazan uygulamaları, enerji santrali boruları |
| P265GH | 265 | 410-570 | 40J | Daha yüksek güç | Yüksek-basınçlı kazan boruları, kızdırıcı bileşenleri |
| 16Ay3 | 280 | 450-600 | 40J (20 derece) | Cr-Mo alaşımlı çelik | 500 dereceye kadar{0}yüksek sıcaklıkta servis |
📏 Boyutsal Toleranslar
EN 10217-2, SSAW boruları için aşağıdaki tipik toleransları belirtir [alıntı:8, alıntı:9]:
| Parametre | Hoşgörü |
|---|---|
| Dış Çap (D 219,1 mm'den küçük veya ona eşit) | ±%1 veya ±0,5 mm (hangisi büyükse) |
| Dış Çap (D > 219,1 mm) | ±0.75%belirtilen çapta |
| Et Kalınlığı (T 5 mm'den az veya eşit) | ±%10 veya ±0,3 mm (hangisi büyükse) |
| Et Kalınlığı (T > 5mm) | ±8% |
| Doğruluk | Küçük veya eşit0.0015 × L(metre başına maksimum 3 mm) [alıntı:5, alıntı:8, alıntı:9] |
| Uzunluk (L 6000 mm'den küçük veya eşit) | 0 – +10 mm (D < 406,4 mm); 0 – +25 mm (D 406,4 mm'den büyük veya ona eşit) |
| Uzunluk (6000 < L 12000 mm'ye eşit veya daha az) | 0 – +15 mm (D < 406,4 mm); 0 – +50 mm (D 406,4 mm'den büyük veya ona eşit) |
| Yuvarlaklık-dışında-(D > 406,4 mm, D/T 100'den Küçük veya Eşit) | Küçük veya eşit2% |
🔍 Anlaşılması Gereken Önemli Noktalar
"EN 10217-2 P235GH" Ne Demektir?: Bu, belirtilen yüksek sıcaklık özelliklerine sahip kaynaklı basınçlı borular için Avrupa standardıdır. P235GH en yaygın orta-mukavemetli kalitedir ve minimum akma mukavemeti235 MPaoda sıcaklığında. "GH" son eki aşağıdakilere uygun olduğunu gösterir:GazlarVeYüksek400 dereceye kadar garantili özelliklerle sıcaklık hizmeti [alıntı:2, alıntı:4, alıntı:8]. Bu standarda uygun borular, AB Basınçlı Ekipman Direktifi (PED) 2014/68/EU'nun [alıntı:4, alıntı:7, alıntı:8] temel güvenlik gereksinimlerini karşılayacak şekilde tasarlanmıştır.
Yüksek Sıcaklık Yeteneği: P235GH'nin temel özelliğiYüksek sıcaklıklarda garantili dayanıklılık400 dereceye kadar. Yukarıdaki tabloda gösterildiği gibi akma dayanımı sıcaklıkla azalır [alıntı:4, alıntı:8]. Bu, tasarımcıların, sağlanan Rp0,2 değerlerini kullanarak yüksek-sıcaklık uygulamaları için izin verilen gerilimleri hesaplamalarına olanak tanır.
Zorunlu Etki Özellikleri: EN 10217-1'deki TR1 kalitelerinden farklı olarak GH kaliteleri,0 derecede zorunlu Charpy darbe testi(minimum 40J boyuna), güvenlik-kritik basınç uygulamaları için sağlamlık sağlar [alıntı:2, alıntı:4, alıntı:8, alıntı:9].
Alüminyum Gereksinimi: P235GH gerektirirminimum alüminyum içeriği %0,020PED uyumluluğu için temel bir gereklilik olan ince-tane yapısının ve gelişmiş mekanik özelliklerin sağlanması için tane inceltme için [citation:4, citation:8].
PED Uyumluluğu: EN 10217-2 ile uyumlaştırılmıştır.AB Basınçlı Ekipman Direktifi 2014/68/AB. EN 10204 Tip 3.1 sertifikasıyla bu standarda göre üretilen boruların PED'in temel güvenlik gerekliliklerine uygun olduğu varsayılır ve CE işaretli olabilir [alıntı:4, alıntı:7, alıntı:8].
Test Kategorileri [alıntı:4, alıntı:8, alıntı:9] :
TC1: Alaşımsız çelik borular için-standart test kategorisi; kimyasal analiz, çekme testi, yassılaştırma testi,zorunlu darbe testive kaynak dikişinin NDT'si
TC2: Gelişmiş test kategorisiboru gövdesinin ilave NDT'si; alaşımlı çelik borular için zorunludur (örn. 16Mo3)
Çin Eşdeğeri: P235GH yaklaşık olarak eşdeğerdir20G (İngiltere/T 5310)Kazan boruları için Çin standardında.
P235GH için SSAW Avantajları: Spiral kaynak işlemi, büyük-çaplı, PED-uyumlu borular için belirli avantajlar sunar [citation:2, citation:4, citation:5]:
Büyük Çap Yeteneği: 160" çapa kadar boruları ekonomik olarak üretebilir
PED Uyumluluğu: EN 10217-2, basınçlı uygulamalar için SAWH'ye (sarmal tozaltı kaynağı) açıkça izin verir
Uzun Boylar: 25 m'ye kadar uzunluklar saha bağlantılarını azaltır
%100 NDT: Zorunlu ultrasonik veya radyografik muayene kaynak kalitesini garanti eder [alıntı:4, alıntı:5, alıntı:9]
🔧 EN 10217-2 P235GH SSAW Boru Üretim Süreci
Üretim süreci, GH sertifikasyonu ve PED uyumluluğuna uygun gelişmiş kalite kontrollerini takip eder [alıntı:4, alıntı:5, alıntı:8]:
| Adım | Tanım |
|---|---|
| 1. Hammadde Hazırlama | P235GH kimya gerekliliklerini karşılayan sıcak-haddelenmiş çelik bobinler (tamamen öldürülmüş, %0,020'den büyük veya eşit Al içeren ince taneli çelik) dengelenir, incelenir ve kenarları-frezelenir [alıntı:4, alıntı:5, alıntı:8]. |
| 2. Spiral Şekillendirme | Çelik şerit, JCOE veya benzer şekillendirme teknolojisi kullanılarak oda sıcaklığında belirli bir helis açısında sürekli olarak silindirik bir şekle dönüştürülür. |
| 3. Tozaltı Ark Kaynağı | Çift-taraflı otomatik tozaltı ark kaynağı (iç ve dış), tam nüfuzlu spiral dikiş oluşturur. SAW borular boyuna (SAWL) veya sarmal (SAWH) dikişli olarak üretilebilir [alıntı:1, alıntı:4, alıntı:5]. |
| 4.-Tahribatsız Muayene | %100 ultrasonik (UT) veya radyografik (RT) muayeneEN 10217-2 gereklilikleri uyarınca kaynak dikişinin tamamının yapılması zorunludur [alıntı:4, alıntı:5, alıntı:8, alıntı:9]. TC2 için boru gövdesinin ilave NDT'si gereklidir [alıntı:4, alıntı:9]. |
| 5. Hidrostatik Test | Her boru, basınç bütünlüğünü doğrulamak için ayrı ayrı test edilmiştir (1,5 × tasarım basıncından büyük veya eşit, 10 saniyeden büyük veya eşit; maksimum 7 MPa) [alıntı:8, alıntı:9]. |
| 6. Mekanik Testler | Çekme testleri (oda sıcaklığı ve isteğe bağlı olarak yüksek sıcaklık), yassılaştırma testleri, bükme testleri ve0 derecede zorunlu Charpy darbe testiözellikleri doğrulamak için [alıntı:2, alıntı:4, alıntı:8, alıntı:9]. |
| 7. Boyutsal Muayene | EN 10217-2 toleranslarına göre boyutların, düzlüğün ve uç kareliğin %100 doğrulanması. |
| 8. Son Bitirme | Saha kaynağı için hazırlanmış uçlar (düz veya eğimli); duvar kalınlığı > 4 mm için eğimli uçlar tipik olarak. |
| 9. Sertifikasyon | Tam izlenebilirlik, kimyasal analiz, mekanik özellikler, NDT sonuçları ve PED dokümantasyonu içeren EN 10204 Tip 3.1 veya 3.2 muayene sertifikası [alıntı:4, alıntı:5, alıntı:8]. |
🏭 Başvurular
EN 10217-2 P235GH SSAW borular, yüksek sıcaklıktaki basınç uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır [alıntı:4, alıntı:7, alıntı:8]:
| Başvuru | Sıcaklık Aralığı | Neden P235GH Seçildi? |
|---|---|---|
| Kazan Boruları | 400 dereceye kadar | Garantili yüksek sıcaklık dayanımı; PED uyumluluğu; genel kazan uygulamaları için en yaygın kalite [alıntı:4, alıntı:7] |
| Isı Eşanjörleri | 400 dereceye kadar | İyi kaynaklanabilirlik; sertifikalı basınç derecesi; zorunlu etki özellikleri |
| Enerji Santrali Borulama | 400 dereceye kadar | Güvenilir performans; tam izlenebilirlik; CE işaretli |
| Endüstriyel Proses Boruları | 400 dereceye kadar | Avrupa standartlarına uygunluk; yüksek-sıcaklıktaki sıvılar için uygun |
| Bölgesel Isıtma | 150 dereceye kadar | Büyük çaplar için{0}uygun maliyetlidir; sertifikalı kalite |
| Kimya Tesisleri | 400 dereceye kadar | Aşındırıcı olmayan-yüksek-sıcaklıktaki akışkanlar için uygundur |
| Besleme Suyu Hatları | 300 dereceye kadar | Enerji santrali sistemlerinde mükemmel performans |
📝 Önemli Hususlar
PED Uyumluluğu: EN 10217-2 ile uyumlaştırılmıştır.AB Basınçlı Ekipman Direktifi 2014/68/AB. EN 10204 Tip 3.1 sertifikasına sahip bu standarda uygun borular, CE-işaretli basınçlı ekipmanlara uygundur [alıntı:4, alıntı:7, alıntı:8].
Test Kategorisi Seçimi: Kritik uygulamalar için belirtinTC2boru gövdesinin ilave NDT'sini içeren ve alaşımlı çelik borular için zorunlu olan test kategorisi [alıntı:4, alıntı:8, alıntı:9].
Ek Seçenekler [alıntı:8, alıntı:9] :
Seçenek 4: Belirtilen sıcaklıkta darbe testi (örn. -20 derece)
Seçenek 5: -10 derecede (minimum 28J) ek boylamasına darbe testi
Seçenek 2: Geliştirilmiş şekillendirilebilirlik için bakır içeriğinde daha sıkı sınırlar
Sıcaklık Azaltma: Tasarım, yüksek sıcaklıklarda akma dayanımındaki azalmayı dikkate almalıdır. Tasarım sıcaklığında doğru izin verilen gerilim hesaplamaları için sağlanan Rp0.2 değerlerini kullanın [alıntı:4, alıntı:8].
Uluslararası Eşdeğerler:
ASTM A285 Gr.C(benzer bileşim, farklı testler)
GB/T 5310 20G(Kazan boruları için Çin standardı)
ISO 9329-1 P235GH(benzer uluslararası standart)
Kaynaklanabilirlik: P235GH, düşük karbon eşdeğeri (CEV 0,41'den az veya eşit) ile mükemmel kaynaklanabilirliğe sahiptir. Basınçlı kap uygulamaları için kaynak prosedürleri ilgili kodlara uygun olarak nitelikli olmalıdır.
Tam Spesifikasyon: Sipariş verirken [alıntı:4, alıntı:5, alıntı:8] belirtiniz:
EN 10217-2, P235GH Sınıfı, Test Kategorisi [TC1 veya TC2], SAWH (spiral kaynaklı), Boyut (OD x WT), Uzunluk, Son İşlem
Standart versiyon: [örn. EN 10217-2:2019]
Kaplama gereksinimleri: [örn. çıplak, vernik, FBE, 3LPE]
Gerekirse herhangi bir ek seçenek (Seçenek 4, Seçenek 5)
Sertifikasyon: EN 10204 Tip 3.1 (veya Tip 3.2)
📝 Özet
EN 10217-2 P235GH Spiral Tozaltı Kaynaklı borularalanstandart, PED{0}}uyumlu ve yaygın olarak kullanılan seçenekAvrupa basınçlı boru standardı kapsamında yüksek sıcaklıktaki basınç uygulamaları için [alıntı:1, alıntı:2, alıntı:4, alıntı:7, alıntı:8]. Minimum oda sıcaklığında akma mukavemeti ile235 MPave garantili yüksek sıcaklık özellikleri400 derece, bu borular, kazan boruları, ısı eşanjörleri, enerji santrali boruları, endüstriyel proses hatları ve sertifikalı yüksek-sıcaklık performansı gerektiren diğer uygulamalar için{0}güvenilir, uygun maliyetli bir çözüm sunar [citation:4, citation:7, citation:8].
P235GH sınıfıaşağıdakiler de dahil olmak üzere temel özellikleri sağlar:
Garantili yüksek sıcaklık dayanımı400 dereceye kadar belgelenmiş Rp0,2 değerleri ile [alıntı:4, alıntı:8]
Zorunlu Charpy darbe testi0 derecede (minimum 40J) güvenlik-kritik basınç uygulamaları için sağlamlık sağlar [citation:2, citation:4, citation:8, citation:9]
Minimum alüminyum içeriği (%0,020'den büyük veya eşit)tane inceltme ve geliştirilmiş özellikler için [alıntı:4, alıntı:8]
PED 2014/68/AB uyumluluğuCE-işaretli basınçlı ekipman için [citation:4, citation:7, citation:8]
İki test kategorisi (TC1 ve TC2)Uygulamanın kritikliğine göre uygun kalite seviyesinin seçilmesine olanak sağlar [alıntı:4, alıntı:8, alıntı:9]
çaplarında mevcuttur219 mm'den 4000 mm'ye kadarduvar kalınlıkları ile60 mmve uzunluklara kadar25m, bu borular, EN 10217-2 spesifikasyonunun [citation:2, citation:4, citation:5] katı gerekliliklerini karşılarken,{0}uygun maliyetli SSAW üretim süreci kullanılarak üretilmektedir.
P235GHen yaygın yüksek-sıcaklık derecesiEN 10217-2 ailesinden olup kazan ve basınçlı boru uygulamalarının büyük çoğunluğuna uygundur. Daha yüksek basınç gereksinimleri için yükseltmeyi düşününP265GH. 400 dereceden 500 dereceye kadar servis için alaşımlı çelik kalitesini belirtin16Ay3[alıntı:4, alıntı:8].
Sipariş verirken, kalite, test kategorisi (TC1 veya TC2), üretim süreci (SAWH), gerekli boyutlar ve özel uygulamanıza ve PED gereksinimlerinize dayalı her türlü kaplama veya ek gereklilikleri içeren tam standardı açıkça belirttiğinizden emin olun [alıntı:4, alıntı:5, alıntı:8].
