EN10217-1 P265GH Spiral Tozaltı Kaynak Borusu

EN 10217-1 P265GH Spiral Tozaltı Kaynak Borusu

Önemli Not:P265GH öncelikle şu şekilde belirtilmiştir:EN 10217-2Yüksek sıcaklıklarda kaynaklı borular için, EN 10217-1 değil. Ancak özel anlaşma ve ek gereksinimlerle SSAW boru olarak da üretilebilir.

1. Standart ve Sınıflandırma

Doğru Standart: EN 10217-2 - Yüksek sıcaklıklarda basınç amaçlı kaynaklı çelik borular

Üretim Süreci:Spiral Tozaltı Ark Kaynağı (SSAW/HSAW)

Seviye: P265GH

P265:Minimum akma dayanımı =265MPaoda sıcaklığında

:Yüksek sıcaklığa, sürünmeye-dayanıklı çelik

Sıcaklık Aralığı:kadar450–480 derece

2. Kimyasal Bileşimi

Yüksek sıcaklık performansı için-geliştirilmiş bileşim:

Not: Tipik olarak vakumla gazı giderilmiş, ince taneli uygulama (ASTM 5 veya daha ince).

3. Mekanik Özellikler

Oda Sıcaklığı (20 derece):

Verim Gücü (ReH):Büyük veya eşittir265MPa

Çekme Dayanımı (Rm): 410–530 MPa

Uzama (A):

t 16 mm'den küçük veya eşit: %22'den büyük veya eşit

t > 16 mm: %20'den büyük veya eşit

Darbe Enerjisi (KV):

Asgari:40J ortalama20 derecede

Bireysel: 20 derecede 28J'den büyük veya ona eşit

Çoğunlukla 0 derecede belirtilir: 27J'den büyük veya ona eşit

Yüksek Sıcaklık Özellikleri:

Kanıt Gücü (Rp0.2) Örnekler:

100 derece : ~240 MPa

200 derece : ~215 MPa

300 derece : ~190 MPa

350 derece : ~175 MPa

400 derece : ~160 MPa

450 derece : ~145 MPa

Sürünme Kopma Dayanımı:

450 derece /100.000 saat: ~110 MPa

480 derece /100.000 saat: ~85 MPa

4. Üretim Gereksinimleri (SSAW)

P265GH için Özel İşleme:

Çelik Yapımı:

Vakumla gaz gidermezorunlu

İnce taneli uygulama(ASTM 6-8 tipik)

Kalsiyum tedavisisülfür şekli kontrolü için

Düşük kükürt (<0.012%) essential

Plaka Hazırlığı:

Normalleştirme890–930 derecede

%100 ultrasonik testplakaların

Kusurlar için yüzey muayenesi

SSAW Üretimi:

Ön ısıtma:Minimum 120–180 derece

Düşük hidrojenli SAWişlem

Çift-taraflı kaynak(iç ve dış)

Tandem Testeregenellikle üretkenlik için kullanılır

Isıl İşlem:

Stres giderici:600–640 derece

Normalleştirme + temperlemeağır duvar için isteğe bağlı

Fırın kontrolü:±8 derece düzgünlük

Soğutma hızı:80 derece/saatten 400 dereceye kadar veya daha az

5. Test ve Denetim (Geliştirilmiş)

EN 10217-2'ye göre zorunlu:

Çekme Testleri:

Oda sıcaklığı (parti başına)

Yüksek sıcaklık(ısıtma başına, maksimum tasarım sıcaklığında)

Tasarım sıcaklığının 50 derece üzerinde, 1.000 saat eski-yüksek sıcaklıktaki çekme numuneleri

Etki Testleri:

Oda sıcaklığı(zorunlu)

0 derece veya -10 derece(genellikle belirtilir)

+20 dereceağırlık düşürme yırtılma testi için (gerekiyorsa)

Sürünme Testleri:

Genellikle kritik uygulamalar için belirtilir

Tasarım sıcaklığında sürünme kopma testi

Minimum sürünme hızının belirlenmesi

-Tahribatsız Muayene:

%100 otomatik UTkaynak ve ana metalin

%100 radyografik testveya TOFD

Sertlik araştırması:HAZ, kaynak, ana metal

Ferrit ölçümükaynak metalinde

Metalurji Muayenesi:

Kaynak kesitinin makro-incelenmesi-

Tane boyutu ve kalıntılar için-mikro inceleme

Replika testlerimikroyapı doğrulaması için

6. Boyutlar ve Yetenekler

Özel Toleranslar (tipik olarak Sınıf B veya daha iyisi):

Dış Çap: ±%0,5 veya ±3 mm (hangisi daha küçükse)

AĞR: t > 12 mm için %+10/-%5

Ovallik: OD'nin %0,8'inden az veya ona eşit

Doğrusallık: Uzunluğun %0,1'inden az veya buna eşit

7. Başvurular

Birincil Sektörler:

Güç Üretimi:

Kızdırıcı ve yeniden ısıtıcı boruları

Ana buhar hatları(180 bar'a kadar, 540 derece)

Sıcak yeniden ısıtma hatları

Kazan başlıkları(orta sıcaklık)

Petrokimya:

Hidroişlem üniteleri(reaktör atık hatları)

Katalitik reformcular

Fırın çıkışlarının çatlaması

Yüksek-sıcaklıklı ısı eşanjörleri

Endüstriyel:

Enerji tesislerine-atık-atık

Kimyasal proses hatları(350–480 derece)

Termal yağ sistemleri

Yüksek-basınçlı buhar sistemleri

Tipik Hizmet Koşulları:

Sıcaklık:-10 derece480 derece(maksimum tasarım)

Basınç:200 bar'a kadar (çapa bağlı olarak)

Döngüsel Hizmet:10000+ döngü için tasarlandı

Tasarım Ömrü:30+ yıl (sıcaklıkta 100,000+ saat)

8. Kaynak ve İmalat

Kritik İmalat Gereksinimleri:

Dolgu Metal Seçimi:

Eşleşen kompozisyonkontrollü artıklarla

Düşük hidrojen elektrotları:AWS E7018, EN ISO 2560-AE42 4 B 42 H5

TESTERE telleri:EN 760 S1/S2, AWS ER70S-G

Akı:Temel toplanmış akışlar (CaF₂-CaO-Al₂O₃ sistemi)

Kaynak Prosedürü Şartnamesi:

Hem oda sıcaklığında hem de yüksek sıcaklıkta yeterlilik

PWHT zorunlu8 mm'den büyük tüm kalınlıklar için

Ön ısıtma:150–200 derece (kalınlığa bağlı olarak)

Geçiş sıcaklığı:Maksimum 200–250 derece

Isıl İşlem Rejimleri:

Stres giderme:25 mm başına 2 saat boyunca 610–630 derece

Normalleştirme + öfke:900–920 derece, ardından 630–670 derece

Kaynak sonrası soğuma hızı-:100 derece/saatten az veya eşit

Muayene ve Test:

%100 RT veya UTtüm imalat kaynaklarının

Sertlik sınırları:Kaynak alanında 225 HV10'a eşit veya daha az

Ferrit içeriği:Kaynak metalinde %8–12

9. Ek Gereksinimler

P265GH SSAW için gereklidir:

10. İlgili Notlarla Karşılaştırma

11. Tasarım Hususları

Basınç Tasarımı (EN 13480-3):

İzin Verilen Stres (S):En düşük:

20 derecede Rm/2,4=~170–220 MPa

Tasarım sıcaklığında Rp0,2t/1,5 (örneğin, 450 derecede 160/1.5=107 MPa)

Tasarım sıcaklığında Rm,t/2,4

Rdt/1.25 (sürünme aralığı)

Termal Analiz:

Genişleme Katsayısı:13,2 × 10⁻⁶/ derece (20–450 derece)

Isı İletkenliği:

20 derece: 51 W/m·K

450 derece: 42 W/m·K

Özgül Isı:460–520 J/kg·K (20–450 derece)

Esneklik Modülü:

20 derece: 210 GPa

450 derece: 170 GPa

Kaynak Bağlantı Verimliliği:

Tam NDT'li SSAW: 0.85–0.95

Kritik hizmet:Tipik olarak maksimum 0,85

Kusursuz referans: 1.00

12. Korozyon ve Koruma

Yüksek-Sıcaklık Korozyonu:

Oksidasyon Direnci:

Havada/buharda ~480 dereceye kadar iyi

Ölçek oluşum hızı: 450 derecede ~0,1 mm/yıl

Krom içeriği orta düzeyde koruma sağlar

Kaplamalar ve Koruma:

Harici:

Yüksek-sıcaklık alüminyum boya (500 derece)

İnorganik çinko silikat (400 derece)

Cam pul kaplamalar (300 derece)

Dahili:

Genellikle buhar hizmeti için kaplanmamış

Bazı kimyasallar için pasivasyon

Oksit tabakası doğal koruma sağlar

Yalıtım Sistemleri:

SS kaplamalı mineral yün

Daha yüksek sıcaklıklar için kalsiyum silikat

Genleşme derzinin dikkate alınması kritik öneme sahiptir

13. Eşdeğer Notlar