EN 10217-1 P235TR2, Spiral Tozaltı Kaynaklı (SSAW) çelik boruların üretimi için standart ve yaygın olarak kullanılan bir malzeme spesifikasyonudur. Bu kombinasyon, orta düzeyde dayanıklılık ve Basınçlı Ekipman Direktifine (PED) uygunluğun gerekli olduğu genel basınç amaçları ve sıvı iletim uygulamaları için çok sayıda üretici tarafından sunulan ortak bir üründür.
"EN 10217-1 P235TR2 Spiral Tozaltı Ark Borusu" tanımı, orta-mukavemetli basınçlı boru kalitesini (P235TR2), büyük- çaplı, PED uyumlu boru çözümleri için spiral kaynak işlemi kullanılarak üretilen gelişmiş TR2 kalite seviyesiyle birleştirir.
📋 EN 10217-1 P235TR2 SSAW Borunun Temel Özellikleri
Aşağıdaki tablo, kapsamlı endüstri verilerine dayanarak bu ürünün temel özelliklerini özetlemektedir.
| Bağlanmak | Tanım |
|---|---|
| Standart | EN 10217-1: "Basınç amaçlı kaynaklı çelik borular - Bölüm 1: Belirtilen oda sıcaklığı özelliklerine sahip-alaşımsız çelik borular" . |
| Çelik Sınıfı | P235TR2: Orta-mukavemetli, basınç amaçlı çelik kalitesi. "P" basınç amacını, "235" MPa cinsinden minimum akma dayanımını ve "TR2" Taşıma Sıvısı Kategori 2'yi belirtir.belirtilen alüminyum içeriği, zorunlu darbe özellikleri ve özel denetim gereklilikleri . |
| Malzeme Numarası | 1.0255 . |
| Üretim Süreci | Spiral Tozaltı Ark Kaynağı (SSAW/HSAW/SAWH): Sıcak-haddelenmiş çelik rulodan yapılmıştır ve kaynak dikişi borunun uzunluğu boyunca sürekli bir spiral şeklinde uzanır. EN 10217-1 açıkça izin verirTR2 kalitesi için SAWH (helisel dikiş) üretim yolları 4a-9a . |
| Kimyasal Bileşim (maks. %) | Karbon (C):Maksimum %0,16 Silikon (Si):maksimum %0,35 Manganez (Mn):Maksimum %1,20 Fosfor (P):Maksimum %0,025 Kükürt (S): Maksimum %0,020 Alüminyum (Toplam): %0,02 dk.(TR2 için temel gereksinim) Cr+Cu+Mo+Ni:Maksimum %0,70 toplam artık elementler |
| Oda Sıcaklığında Mekanik Özellikler | Akma Dayanımı (t 16 mm'den az veya eşit): 235 MPaminimum Akma Dayanımı (16 < t 40 mm'den az veya eşit): 225MPaminimum Çekme Dayanımı: 360-500MPa Uzama (boyuna):Büyük veya eşittir25% Uzama (enine):Büyük veya eşittir23% |
| Etki Özellikleri | Charpy V-çentik Etkisi: 0 derecede minimum 40 J (boyuna) -10 derecede minimum 28 J (boyuna, Seçenek 5) 0 derecede minimum 27 J (enine) |
| Sıcaklık Aralığı | Oda sıcaklığında servis(ortam sıcaklıkları için belirtilmiştir). Yüksek sıcaklıkta servis için EN 10217-2 (P235GH)'ye bakın. |
| PED Uyumluluğu | TR2 kalitesinin, 2014/68/EU sayılı AB Direktifinin temel gerekliliklerini desteklemesi amaçlanmaktadır.Belirtilen oda sıcaklığı özelliklerine sahip basınçlı ekipmanlar için. PED Kategorileri II, III ve IV'te kullanım için özel muayeneli TR2 sınıfları gereklidir. |
| Hammadde İhtiyacı | den yapılmış olmalıtamamen öldürülmüş çeliknitrojen-bağlayıcı elementler içerir. |
| Tipik Boyut Aralığı | Dış Çap:EN 10217-1 için 10,2 mm ila 2540 mm; SSAW tipik olarak219 mm'den 4064 mm'ye(yaklaşık. 8" ila 160") Duvar Kalınlığı:0,5 mm ila 40 mm (SSAW için ortak aralık: 4-25 mm) Uzunluk:1,5 m ila 18 m standart; 25 m'ye kadar mevcut |
| Temel Test Gereksinimleri | Çekme Testi:Isı partisi başına Etki Testi: 0 derecede zorunlu Charpy V-çentiği(40J boyuna) Kaynak Bükme Testi:SAW tüpleri için zorunludur Hidrostatik Test:Boruların %100'ü; 1,5 × tasarım basıncından büyük veya eşit 10 saniyeden büyük veya eşit Kaynağın NDT'si: Kaynak uzunluğunun %100'ü (ultrasonik veya radyografik) Düzleştirme Testi:D < 600 mm ve T/D için 0,15'ten küçük veya eşit Kimyasal Analiz:Al içeriği de dahil olmak üzere bileşimin tam doğrulanması |
| Ortak Uygulamalar | Ortam sıcaklıklarında genel basınç sistemleri; endüstriyel proses suyu; basınçlı hava hatları; HVAC sistemleri; yangından korunma sistemleri; bölgesel ısıtma;PED{0}}uyumlu basınçlı ekipman . |
| Sertifikasyon | Değirmen Test SertifikasıEN 10204 Tip 3.1tam test sonuçları, izlenebilirlik kayıtları ve PED belgeleriyle birlikte. |
📊 TR2 ve TR1 Kalite Seviyesi Karşılaştırması
Aşağıdaki tablo, P235 sınıfı için TR2 ve TR1 kalite seviyeleri arasındaki kritik farkları vurgulamaktadır:
| Özellik | P235TR1 | P235TR2 | TR2 için önemi |
|---|---|---|---|
| Alüminyum (Al) gereksinimi | Belirtilmedi | Min. %0,02'den büyük veya eşit | Gelişmiş tokluk için tane inceltme |
| Kükürt (S) maks | 0.020% | 0.020%(Aynı) | - |
| Hammadde | Özel bir gereklilik yok | Tamamen öldürülmüş çelik gerekli | Geliştirilmiş kalite ve tekdüzelik |
| Etki Testi | Gerekli değil | Zorunlu (40J @ 0 derece boyuna) | Güvenlik açısından kritik uygulamalar için garantili dayanıklılık- |
| TR2 için Üretim Rotaları | Tüm rotalara izin verildi | 1a, 1b, 2a, 4a rotalarına izin VERİLMEZ | Daha kaliteli proses kontrolü |
| PED Uyumluluğu | PED'i desteklemiyor | PED 2014/68/EU gerekliliklerini destekler | CE-işaretli basınçlı ekipmanlara uygundur |
| Denetim Gereksinimleri | Spesifik olmayan- | Özel muayene | Gelişmiş kalite kontrolü ve izlenebilirlik |
| Test Programı | Temel | Kapsayıcı | Tam mekanik ve NDT doğrulaması |
🔍 Anlaşılması Gereken Önemli Noktalar
"EN 10217-1 P235TR2" Ne Demektir?: Oda sıcaklığı özelliklerine sahip kaynaklı basınçlı borular için Avrupa standardıdır. P235TR2 orta-mukavemetli bir kalitedir ve minimum akma mukavemeti235 MPa. "TR2" tanımı şunları gösterir:belirtilen alüminyum içeriği (%0,02'den büyük veya eşit), zorunlu darbe testi (0 derecede 40J) ve özel denetim gereklilikleri ile gelişmiş kalite düzeyi .
PED Uyumluluğunun Önemi: TR2 kalitesindeki boru kaliteleriAB Direktifi 2014/68/EU'nun temel gerekliliklerini desteklemeyi amaçlamaktadırBelirtilen oda sıcaklığı özelliklerine sahip basınçlı ekipmanlar için. PED Kategorileri II, III ve IV'e uygun basınçlı ekipmanlarda kullanım için özel muayeneli TR2 sınıfları gereklidir.
P235TR2 ve P235TR1: Temel farklar şunlardır:
Hammadde: TR2 gerektirirtamamen öldürülmüş çelik; TR1 yok
Alüminyum: TR2 gerektirirminimum alüminyum içeriği (%0,02'den büyük veya eşit)tahıl inceltme için
Etki Testi: TR2 gerektirir0 derecede zorunlu Charpy darbe testi(40J minimum uzunlamasına)
Üretim Rotaları: TR1, EN 10217'deki tüm üretim yöntemlerine uygundur; üretim numaraları 1a, 1b, 2a ve 4aTR2'yi üretmek için kullanılamaz
PED Uyumluluğu: TR2 PED gereksinimlerini destekler; TR1 yok
Üretim Süreci Gereksinimleri: TR2 kalitesi için üretim rotasının dikkatli seçilmesi gerekmektedir. 1a, 1b, 2a ve 4a numaralı güzergahlarizin verilmiyorTR2 üretimi için. Kabul edilebilir yollar, ısıl işlem görmüş veya normalleştirilmiş koşulları içerir.
P235TR2 için SSAW Avantajları: Spiral kaynak işlemi, büyük-çaplı, PED-uyumlu borular için belirli avantajlar sunar:
Büyük Çap Yeteneği: 160" çapa kadar boruları ekonomik olarak üretebilir
PED Uyumluluğu: EN 10217-1, uygun üretim yöntemleriyle TR2 kalitesi için SAWH'ye (helisel tozaltı kaynağı) açıkça izin verir
Uzun Boylar: 25 m'ye kadar uzunluklar saha bağlantılarını azaltır
Maliyet Verimliliği: Çok büyük çaplar için LSAW'dan daha düşük maliyet
Uluslararası Eşdeğerler: P235TR2'nin ASTM, ISO veya JIS standartlarında doğrudan eşdeğeri yoktur, ancak güç açısından ASTM A53 Grade B'ye yaklaşık olarak benzerdir.
🔧 EN 10217-1 P235TR2 SSAW Boru Üretim Süreci
Üretim süreci, TR2 sertifikası ve PED uyumluluğuna uygun gelişmiş kalite kontrollerini takip eder:
| Adım | Tanım |
|---|---|
| 1. Hammadde Hazırlama | P235TR2 kimya gerekliliklerini karşılayan sıcak-haddelenmiş çelik rulolar (sürekli döküm,tamamen öldürülmüş çelik, %0,02'den büyük veya eşit Al içeren ince taneli uygulamalar tesviye edilir, incelenir ve kenar-frezelenir. |
| 2. Spiral Şekillendirme | Çelik şerit, oda sıcaklığında belirli bir helis açısında sürekli olarak silindirik bir şekle dönüştürülür. |
| 3. Tozaltı Ark Kaynağı | Çift-taraflı otomatik tozaltı ark kaynağı (iç ve dış), tam nüfuzlu spiral dikiş oluşturur. Üretim yollarıTR2 kalitesi için EN 10217-1'e göre 4a-9a geçerlidir . |
| 4.-Tahribatsız Muayene | %100 ultrasonik veya radyografik muayeneTR2 kalitesi için kaynak dikişinin kullanılması zorunludur. |
| 5. Hidrostatik Test | Her boru, basınç bütünlüğünü doğrulamak için ayrı ayrı test edilmiştir (1,5 × tasarım basıncından büyük veya eşit, 10 saniyeden büyük veya eşit). |
| 6. Mekanik Testler | Çekme testleri, kaynak bükme testleri, yassılaştırma testleri ve0 derecede zorunlu Charpy darbe testiözellikleri doğrulamak için. |
| 7. Boyutsal Muayene | Boyutların, düzlüğün ve uç kareliğin %100 doğrulanması. |
| 8. Son Bitirme | Saha kaynağı için hazırlanmış uçlar (düz veya eğimli); > 4 mm duvar kalınlığı için eğimli uçlar. |
| 9. Sertifikasyon | Tam izlenebilirlik, kimyasal analiz, mekanik özellikler ve PED belgelerine sahip EN 10204 Tip 3.1 muayene sertifikası. |
🏭 Başvurular
EN 10217-1 P235TR2 SSAW borular, PED uyumluluğunun gerekli olduğu genel basınç uygulamalarında kullanılır:
| Başvuru | Sıcaklık Aralığı | Neden P235TR2 Seçildi? |
|---|---|---|
| Genel Basınç Sistemleri | Ortam | Basınçlı ekipmanlar için PED{0}}uyumlu; garantili darbe özellikleri |
| Endüstriyel Proses Suyu | Ortam | Güç-maliyet-oranı iyi; PED sertifikası |
| Basınçlı Hava Sistemleri | Ortam | Mükemmel kaynaklanabilirlik, sertifikalı kalite |
| Yangından Korunma Sistemleri | Ortam | Basınç gereksinimlerini tam izlenebilirlikle karşılar |
| Bölgesel Isıtma | Ortam (veya düşük sıcaklık) | Büyük çaplar için{0}uygun maliyetlidir; PED uyumlu |
| HVAC Sistemleri | Ortam | Sertifikasyon gerektiren bina hizmetleri için uygundur |
| Basınçlı Ekipmanlar | Ortam | Özel muayene ile PED Kategorileri II, III, IV |
📝 Önemli Hususlar
PED Uyumluluğu: TR2 kalitesiAB Direktifi 2014/68/EU'nun temel gerekliliklerini desteklemeyi amaçlamaktadırBasınçlı ekipmanlar için. PED Kategorileri II, III ve IV'te kullanım için özel muayeneli TR2 sınıfları gereklidir.
Üretim Rotası Seçimi: TR2 kalitesi için üreticinin onaylı bir üretim rotası kullandığından emin olmalısınız. 1a, 1b, 2a ve 4a numaralı güzergahlarizin verilmiyorTR2 üretimi için.
Alüminyum Gereksinimi: Minimum %0,02'lik alüminyum içeriği, tane incelmesi ve gerekli darbe özelliklerinin elde edilmesi için kritik öneme sahiptir. Bu, Değirmen Testi Sertifikasında doğrulanmalıdır.
Etki Testi: Zorunlu Charpy V-0 derecede (40J boylamasına) çentik testi garantili sağlamlık sağlar. Seçenek 5, -10 derecede (28J) ek doğrulamaya izin verir.
Yüksek Sıcaklık Hizmeti: P235TR2 şunun için belirtilmiştir:oda sıcaklığı özellikleri. Yüksek sıcaklıktaki servis için (ortam sıcaklığının üzerinde), aşağıdakileri göz önünde bulundurun:EN 10217-2 P235GHyerine .
Denetim Gereksinimleri: TR2 kalitesinin özel denetim gereksinimleri vardır; bu, TR- ile karşılaştırıldığında daha sıkı üçüncü-taraf denetim ve testleri anlamına gelir
Kaynaklanabilirlik: P235TR2 düşük karbon eşdeğeri ile mükemmel kaynaklanabilirliğe sahiptir. PED-uyumlu uygulamalar için kaynak prosedürleri nitelikli ve belgelenmiş olmalıdır.
Maliyet Primi: TR2 kalitesi, daha sıkı kimya kontrolleri (Al gereksinimi), zorunlu darbe testleri ve gelişmiş kalite gereklilikleri nedeniyle genellikle TR1'e göre daha üstündür.
Tam Spesifikasyon: Sipariş verirken belirtiniz:
EN 10217-1, P235TR2 Sınıfı, SAWH (spiral kaynaklı), Boyut (Dış Çap x WT), Uzunluk, Uç Kaplama
Standart versiyon: [örn. EN 10217-1:2019]
Kaplama gereksinimleri: [örn. çıplak, vernik, FBE, 3LPE]
Üretim rotası: [proje gerektiriyorsa]
Seçenek 5: [-10 derece darbe testi gerekiyorsa]
📝 Özet
EN 10217-1 P235TR2 Spiral Tozaltı Kaynaklı borularalanstandart, PED{0}}uyumlu seçimAvrupa basınçlı boru standardı kapsamında genel basınç uygulamaları için. Minimum akma dayanımı ile235 MPa– mukavemet açısından ASTM A53 Sınıf B'ye eşdeğer – bu borular endüstriyel proses suyu, basınçlı hava, HVAC sistemleri ve gerektiren diğer basınç uygulamaları için mükemmel bir mukavemet ve ekonomi dengesi sunar.CE işareti ve PED uyumluluğu .
TR2 kalite seviyesiTR1'e göre önemli geliştirmeler sağlar:tamamen söndürülmüş çelik gerekliliği, belirtilen alüminyum içeriği (%0,02'den büyük veya eşit), 0 derecede (40J boylamasına) zorunlu darbe testi ve sıkı üretim yolu gereksinimleri. Bu özellikler TR2'yiAB Direktifi 2014/68/EU ile uyumluluk gerektiren uygulamalar için minimum kaliteBasınçlı ekipmanlar için.
çaplarında mevcuttur10,2 mm'den 2500 mm'ye kadarduvar kalınlıkları ile40mmve uzunluklara kadar25m, bu borular, -uygun maliyetli SSAW üretim süreci kullanılarak üretilirken aynı zamanda EN 10217-1 spesifikasyonunun TR2 kalitesine yönelik katı gereklilikleri de karşılanıyor.
P235TR2beygir TR2 sınıfıgenel basınç uygulamaları için yaklaşık olarak sunarP195TR2'ye göre %20 daha yüksek akma dayanımı. için varsayılan seçimdir.PED{0}}uyumlu basınç uygulamalarıGarantili darbe özelliklerinin ve gelişmiş kalite kontrolün gerekli olduğu yerlerde.
Sipariş verirken, kalite, TR2 kalitesi, üretim süreci (SAWH), gerekli boyutlar ve özel uygulamanıza ve PED gereksinimlerinize dayalı tüm kaplama gereksinimleriyle birlikte tüm standardı açıkça belirttiğinizden emin olun.
