EN 10297 X2CrNiMo18-14-3 Nedir?
X2CrNiMo18-14-3, mekanik ve mühendislik boruları için EN 10297 ailesi kapsamında standartlaştırılmış, düşük-karbonlu, molibden içeren östenitik paslanmaz çelik dikişsiz boru kalitesidir. Daha yüksek krom ve nikel içeriği, onu standart 18-8 molibden sınıfının üzerine çıkararak çukurlaşma, çatlak saldırısı ve klorür kaynaklı stresli korozyon çatlamasına karşı daha güçlü bir direnç sağlar.
Çelik numarası 1.4435'tir ve en yakın UNS tanımı, düşük-karbonlu molibden östenitik kalitesi olan S31603'tür. Düşük karbon ve dengeli krom, nikel ve molibden kombinasyonu, kaliteyi agresif ortamlarda ve orta derecede yüksek sıcaklıklarda özellikle stabil hale getirir; bu nedenle hijyenik, denizcilik ve kimyasal proses boruları için ortak bir seçimdir.
Kimyasal Bileşim
| Öğe | İçerik % | İşlev |
|---|---|---|
| Karbon | maksimum 0,030 | Düşük karbon, kaynaklarda hassasiyeti önler |
| Silikon | Maksimum 1,00 | Erime sırasında deoksidasyon |
| Manganez | Maksimum 2,00 | Östenit stabilitesi, kükürt kontrolü |
| Fosfor | maksimum 0,045 | Artık eleman, kapaklı |
| Sülfür | Geliştirilmiş kaliteler için maksimum 0,015 | Artık eleman, kapaklı |
| Krom | 17.00 - 19.00 | Pasif film oluşumu |
| Nikel | 12.50 - 15.00 | Östenit stabilitesi ve tokluğu |
| Molibden | 2,50 - 3,00 | Çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı dayanıklılık |
| Azot | maksimum 0,10 | Güç katkısı |
18-14-3 varyantının daha yüksek nikel seviyesi, onu daha tanıdık olan 17-12-2 bileşiminden ayırır. İlave nikel, faz stabilitesini artırır ve soğuk şekillendirme veya işleme sırasında deformasyona bağlı martenzit riskini azaltır; bu, servis sırasında bükülen veya genişletilen ince duvarlı borular için önemlidir.
Tavlanmış Durumda Mekanik Özellikler
| Mülk | Değer |
|---|---|
| Çekme mukavemeti Rm | 500 ila 700 MPa |
| %0,2 geçirmezlik gerilimi Rp0,2 | Minimum 200 MPa |
| Uzama A | minimum %40 |
| Sertlik | Maksimum 215 HB |
| Esneklik modülü | Oda sıcaklığında 200 GPa |
Bu değerler, normal teslimat durumu olan çözeltide tavlanmış ve asitlenmiş durumdaki tüpler için geçerlidir. Soğuk çekme, prova gerilimini artırır ancak uzamayı azaltır, böylece genişletilecek veya bükülecek tüp, yumuşak tavlanmış durumda sipariş edilir ve daha fazla soğuk indirgemeden önce şekillendirilir.
Korozyon Davranışı ve X2CrNiMo17-12-2 ile Karşılaştırma
Standart molibden östenitik kalitesi ile karşılaştırıldığında, 18-14-3 bileşimi daha yüksek bir oyuklanma direnci eşdeğeri sunar çünkü hem krom hem de molibden kendi aralıklarının üst ucundadır. Uygulamada bu, çukurlaşma başlamadan önce klorürlere karşı daha fazla tolerans, nitrik asit gibi oksitleyici asitlerde daha iyi performans ve karbon seviyesi maksimum %0,030'da tutulduğu için kaynak sonrası tanecikler arası saldırıya karşı gelişmiş direnç anlamına gelir.
Ekstra molibden ve nikel ayrıca daha yüksek-alaşımlı süper-östenitik kalitelerle karşılaştırıldığında 450 ila 850 santigrat derece aralığında sigma fazı oluşumu eğilimini de azaltır, ancak yine de tokluğu ve korozyon direncini korumak için bu bantta uzun süre maruz kalmaktan kaçınılmalıdır.
Tipik Uygulamalar
Tuzdan arındırma ve enerji üretiminde ısı eşanjörü ve kondansatör boruları
Asit servisi için kimyasal proses boruları, reaktörler ve depolama ekipmanları
Hijyenik, korozyona- dayanıklı bir delik gerektiren ilaç ve gıda işleme hatları
Açık deniz ve deniz altı enstrümantasyon boruları ve hidrolik kontrol hatları
Klorürlerin ve oksitleyici maddelerin birleştiği kağıt hamuru ve kağıt ağartma devreleri
Biyouyumlu ve temizlenebilir kalması gereken tıbbi ve cerrahi ekipman bileşenleri
İmalat, Kaynak ve Kalite Kontrol
Kalite, uygun bir düşük-karbonlu molibden dolgu maddesi kullanılarak tungsten atıl gaz, metal atıl gaz ve plazma işlemleriyle kolayca kaynak yapılır. İnce kesitler için kaynak sonrası ısıl işleme gerek yoktur, ancak pasif filmin yeniden şekillenebilmesi için kaynak ve ısıdan etkilenen bölge oksit ve demir kirliliğinden temizlenmelidir. Karbür ve sigma fazının çökelmesini sınırlamak için pasolar arası sıcaklık düşük tutulmalıdır.
İşleme davranışı standart molibden östenitik kalitesine benzer: keskin karbür takımlama, pozitif talaş geometrisi ve cömert soğutma sıvısı akışı, malzemenin hızla sertleşmesi nedeniyle en iyi takım ömrünü sağlar. Yüzeyi ovalayan hafif, tekrarlanan geçişler yerine yavaş, ağır kesimler tercih edilir.
İhracat siparişlerinin kalite kontrolü normalde döküm başına kimyasal analizi, parti başına çekme testini, kaynakta düzleştirme veya bükme testlerini, basınç uygulamaları için her tüpün hidrostatik testini ve tüp gövdesinin girdap akımı veya ultrasonik muayenesini içerir. Yüzey kalitesi ve boyut toleransı, sipariş edilen spesifikasyona göre doğrulanır ve malzeme sertifikasyonu, talep edilen denetim seviyesiyle EN 10204'e uygundur.
SSS
S: X2CrNiMo18-14-3, 316L ile aynı mıdır?
Avrupa'daki en yakın eşdeğeridir. 1.4435 numaralı çelik ve UNS S31603, düşük-karbonlu molibden östenitik paslanmaz çeliği tanımlar, ancak 18-14-3 versiyonu, nikeli temel 17-12-2 bileşiminden daha yüksek bir seviyede tutar.
S: Maksimum servis sıcaklığı nedir?
Basınçlı çalışma için sürekli servis normalde yaklaşık 400 santigrat derece ile sınırlıdır. Kısa geziler mümkündür ancak sigma fazının gevrekleşmesini önlemek için 450 ila 850 santigrat derece bandından kaçınılmalıdır.
Soru: Kaynak için hangi dolgu metali kullanılmalıdır?
Çoğu bağlantı için uygun bir düşük-karbonlu molibden östenitik dolgu maddesi kullanılır. Karbon çeliğine benzemeyen bağlantılar için, daha yüksek-alaşımlı nikel- içeren östenitik dolgu maddesi seyreltme toleransını artırır.
S: Nikel içeriği neden standart 316L'den daha yüksek?
Daha yüksek nikel, östenitik yapıyı stabilize eder, dayanıklılığı artırır ve soğuk çalışma sırasında martenzit oluşma riskini azaltır; bu, bükülen veya genleşen ince duvarlı- borular için önemlidir.
S: Borunun-kaynak sonrası ısıl işleme ihtiyacı var mı?
Hayır. Karbon içeriği hassaslaşmayı önleyecek kadar düşük olduğundan, ince ve orta kesitler için kaynak sonrası çözelti tavlaması gereksizdir. Yüksek derecede korozif hizmetlerde kalın bölümler bazen maksimum korozyon direnci için solüsyonda tavlanır.
S: Tüp sevkıyattan önce nasıl test ediliyor?
Standart testler, döküm başına kimyasal analizi, parti başına çekme özelliklerini, boyutsal incelemeyi ve son kullanıma bağlı olarak tüp gövdesinin-hidrostatik veya tahribatsız testlerini kapsar.
