EN 10255 Standart Çelik Boru

EN 10255 ÇELİK BORULARIN BOYUTLARI VE ÖLÇÜLERİ

Aşağıdaki tablo, Avrupa standardı EN 10255 "Kaynak ve Diş Açmaya Uygun-Alaşımsız Çelik Borular" ve İngiliz Standardı BS 1387:1985 "Vidalı ve soketli çelik borular ve borular ile BS 21 boru dişlerine kaynak yapmaya veya vidalamaya uygun düz uçlu çelik borular için spesifikasyon" uyarınca çelik boruların boyutlarını ve ağırlıklarını içerir:

EN 10255 BORULARIN KİMYASAL YAPISI

EN 10255 BORULARIN MEKANİK ÖZELLİKLERİ

EN 10255 BORU TOLERANSLARI

- Tip L - Boyut Toleransı ve Birim Kütle

- Tip L1 - Boyut Toleransı ve Birim Kütle

- Tip L2 - Boyut Toleransı ve Birim Kütle

- Duvar Kalınlığı

• ±%10. M ve H serisi ve Tip L için;

• L1 ve L2 Tipleri için kütle toleransıyla sınırlı artı toleransla -%8.

- Ağırlık

• M ve H serisi ile L Tipi için 10 ton veya daha fazla paketlerde ±%7,5;
• L1 ve L2 Tipleri için ayrı tüplerde %+10, -%8.

- Doğruluk

• Doğruluk 0,002 L'yi aşmayacaktır.

EN 10255 BORULARIN TEST VE MUAYENELERİ

- Çekme Testi

Çekme testi EN 10002-1'e uygun olarak çıplak bir tüp üzerinde yapılacaktır.

- Bükülme Testi

Kaynaklı borularımızın kalitesini güvence altına almak için EN 10232'ye uygun bükme testi gerçekleştiriyoruz. Bu test, belirtilen dış çapı 17,2 mm'den 60,3 mm'ye kadar olan çıplak borulara uygulanır ve boru 90 derecelik açıyla bükülür. Şekillendirme aletindeki oluk, boru çapına tam olarak uyan bir genişliğe ve çapın yarısından az olmayan bir derinliğe sahiptir. Kalıptaki oluğun alt kısmındaki yarıçap aşağıdaki tabloda verildiği gibidir. Kaynaklı borular, kaynak kıvrımın dış kısmında olacak şekilde bükülmelidir. Tüpler, büyütücü yardımlar olmadan görülebilen hiçbir çatlak göstermemelidir. Bu testi gerçekleştirerek kaynaklı borularımızın en yüksek kalite standartlarını karşıladığından emin olabiliriz.

- Düzleştirme Testi

Kaynaklı boruların yapısal bütünlüğünü sağlamak için EN 10233'e uygun olarak bir yassılaştırma testi gerçekleştirilir. Test, dış çapı 60,3 mm'den büyük olan çıplak borulara uygulanır ve yük altında ölçülen levhalar arasındaki mesafe orijinal dış çapın %75'ine ulaşana kadar borunun bir preste düzleştirilmesini içerir. Kaynak, düzleşme yönüne 0 veya 90 derecelik açıyla dönüşümlü olarak yerleştirilmelidir. Düzleştirme işlemi sırasında tüpte, büyütücü yardımlar olmadan görünür hiçbir çatlak veya kusur görülmemelidir. Plakalar arasındaki mesafe orijinal dış çapın %60'ına ulaştığında, kenarlardaki hafif erken kırılma, ret nedeni olarak kabul edilmeyecektir. Bu test, kaynaklı boruların gerekli miktardaki basınca bozulmadan dayanabilmesini sağlar.

- Sızdırmazlık Testi

Sıvıların taşınmasını içeren herhangi bir sistem, sızıntı olmayacak şekilde tasarlanmalıdır. Bu, özellikle küçük bir sızıntının bile ciddi sonuçlara yol açabileceği sağlık hizmetleri gibi endüstrilerde önemlidir. Ürünlerinin bütünlüğünü sağlamak için üreticilerin her tüpü bir sızdırmazlık-testine tabi tutması gerekir. En yaygın test türü, tüpün suyla doldurulmasını ve en az 5 saniye süreyle 50 bar'a kadar basınçlandırılmasını içeren hidrostatik testtir. Ancak üreticilerin EN 10246-1'e uygun bir elektromanyetik test kullanma seçeneği de vardır. Hangi test türü kullanılırsa kullanılsın amaç, bitmiş ürünün tamamen güvenli ve kullanıma uygun olmasını sağlamaktır.

- Boyutsal İnceleme

Boyut ve ölçü kontrolü yapılacaktır.

- Görsel Muayene

Görsel muayene standarda uygun olarak yapılacaktır.

EN 10255 BORULAR ÜZERİNDEKİ İŞARETLEME

İşaretler borunun bir ucunun bir metre yakınına en az bir kez yerleştirilmeli ve borular uygun ve dayanıklı yöntemlerle aşağıdaki bilgileri içerecek şekilde işaretlenmelidir:

• Üreticinin adı veya ticari markası;
• Ciddi sembol (H veya M) ve türü (L, L1 veya L2);
• Üretim sürecinin sembolü (S veya W)

Renkler, farklı nesneleri organize etmenin ve tanımlamanın yararlı bir yolu olabilir ve bu özellikle tüpler söz konusu olduğunda geçerlidir. Tüpler genellikle şantiyelerden laboratuvarlara kadar çeşitli ortamlarda kullanılır ve çok çeşitli boyut ve malzemelere sahiptirler. Her tüp tipinin kendine özgü özellikleri olmakla birlikte, kolayca tanımlanabilmeleri için hepsinin işaretlenmesi gerekir. Üretici seri veya tip işaretleri yerine renk kodlamasını kullanmayı tercih edebilir. Bu, farklı tüp türlerinin hızlı bir şekilde tanımlanmasını kolaylaştıracak, zamandan tasarruf sağlayacak ve karışıklığı önleyecektir.

Her bir paketin etiketinde aşağıdaki bilgiler bulunacaktır:

• Üreticinin adı veya ticari markası;
• Standart kod EN 10255;
• Üretim sürecinin sembolü (S veya W)
• D (dış çap) veya R (diş boyutu);
• Seri veya tip veya belirtilen duvar kalınlığı.

EN 10255 VE BS 1387 KARŞILAŞTIRMA TABLOSU

Kaldırılan ve Avrupa standardı EN 10255: 2004 (Birleşik Krallık ulusal standart kuruluşu tarafından BS EN 10255:2004 "kaynak veya diş açmaya uygun-alaşımsız çelik borular" olarak kabul edilen) ile değiştirilen BS 1387:1985 kullanımdan kaldırılmıştır. BS 1387 ve EN 10255'te birbirine karşılık gelen çeşitler aşağıdaki tabloda listelenmiştir.

EN 10255 BORULARIN GÖRÜNÜMÜ

Bir tüpün kalitesi genellikle yüzey kalitesiyle belirlenir. Bu nedenle üreticilerin, ürünlerinin gözle muayene ile tespit edilebilecek kusurlardan arındırılmış olmasına dikkat etmeleri gerekmektedir. Tüpün iç ve dış yüzeyleri pürüzsüz olmalı, pansuman gerektirecek herhangi bir kusur veya iz olmamalıdır. Belirtilen minimum duvar kalınlığını aşan herhangi bir yüzey kusuru kusur olarak kabul edilir. Bilenmiş alandaki et kalınlığının belirtilen minimum değerden az olmaması koşuluyla yüzey kusurlarının taşlama veya talaşlı imalat yoluyla düzeltilmesine izin verilir. Giyilen tüm alanlar tüpün dış hatlarına düzgün bir şekilde uyum sağlamalıdır. Bu yönergeleri takip ederek üreticiler, en yüksek kalite standartlarını karşılayan üstün yüzey kalitesine sahip tüpler üretebilirler.