EN 10217 P355NH Elektrik Direnci Kaynaklı (ERW) Boru
Temel Genel Bakış
için bir Avrupa standardı spesifikasyonuyüksek-mukavemetli, ince- taneli karbon çeliği kaynaklı borulariçin tasarlandıbasınçlı ekipman uygulamaları. P355NHkazanlarda, basınçlı kaplarda ve endüstriyel boru sistemlerinde yüksek sıcaklıklarda hizmet vermek üzere özel olarak tasarlanmış normalleştirilmiş ince- taneli bir çeliktir.
İsim Açıklama
| Parça | Anlam |
|---|---|
| TR | Avrupa Normu (standart) |
| 10217 | Basınç amaçlı kaynaklı çelik borular için standart |
| P | Basınç amaçlı çelik |
| 355 | Minimum akma dayanımı:355 MPa(~51.500 psi) |
| Kuzeydoğu | Yüksek sıcaklık uygulamaları için normalleştirilmiş |
| Elektrik Direnci Kaynaklı | Üretim süreci - şeritten oluşturulan ve dolgu metali olmadan uzunlamasına kaynak yapılan boru |
EN 10217 P355NH ERW Borunun Temel Özellikleri
| Özellik | Tanım |
|---|---|
| Malzeme Türü | İnce-taneli, tamamen-öldürülmüş karbonlu-mangan çeliğimikro-alaşım elementleri (Nb, V, Ti) ile |
| Üretme | Elektrik Direnci Kaynaklı (ERW)veyaYüksek Frekans Kaynaklı (HFW)– boyuna kaynak dikişi tamamen çıkarılmış (OD ve ID) |
| Malzeme Numarası | 1.0565(DIN tanımı) |
| Eski Tanım | WStE 355 |
| Akma Dayanımı | Minimum 355 MPa(16 mm'ye eşit veya daha az kalınlık için) |
| Çekme Dayanımı | 490-650MPa(71.000-94.000 psi) |
| Uzama | minimum %22(boyuna) |
| Etki Özellikleri | -20 derecede 40J(boyuna) / -20 derecede 27J (enine) |
| Sıcaklık Aralığı | -20 dereceden +400 dereceye kadarbasınç uygulamaları için |
| Temel Avantajlar | Yüksek güç-/-ağırlık oranı, mükemmel düşük-sıcaklık dayanıklılığı, ince-tane yapısı,dikişsiz borular için uygun bir alternatif |
| Sertifikasyon | Şununla birlikte verilir:TR 10204 3.1 denetim sertifikası(standart) |
Kimyasal Bileşim
| Öğe | İçerik (%) | Notlar |
|---|---|---|
| Karbon (C) | maksimum 0,16 | Kaynaklanabilirlik için düşük karbon |
| Silikon (Si) | maksimum 0,40 | |
| Manganez (Mn) | 0.50 - 1.50 | Güç sağlar |
| Fosfor (P) | maksimum 0,025 | Sıkı kontrol |
| Kükürt (S) | 0,015-0,020 maksimum | Dayanıklılık açısından kritik |
| Alüminyum (Al) | 0,02 dakika | Tahıl inceltme |
| Niyobyum (Nb) | maksimum 0,05 | Mikro-alaşımlama |
| Vanadyum (V) | maksimum 0,10 | Mikro-alaşımlama |
| Titanyum (Ti) | maksimum 0,03 | Mikro-alaşımlama |
| Krom (Cr) | maksimum 0,30 | Artık |
| Nikel (Ni) | maksimum 0,50 | Artık |
| Molibden (Mo) | maksimum 0,08 | Artık |
| Bakır (Cu) | maksimum 0,30 | Artık |
| Azot (N) | maksimum 0,02 |
Not:Belirtilen maksimum karbon içeriğinin her %0,01'lik altına düşürülmesi için, belirtilen maksimum manganez içeriğinin %0,05 üzerinde bir artışa izin verilir.
Mekanik Özellikler
Oda Sıcaklığı Özellikleri
| Mülk | Değer | Test Yönü |
|---|---|---|
| Akma Dayanımı (ReH) | 355 MPa dk. | boyuna |
| Çekme Dayanımı (Rm) | 490-650MPa | boyuna |
| Uzama (A) | %22 dk | boyuna |
| Uzama (A) | %20 dk. | Enine |
Etki Özellikleri (Charpy V-çentik)
| Test Sıcaklığı | Min. Ortalama Darbe Enerjisi (Boyuna) | Min. Ortalama Darbe Enerjisi (Enine) |
|---|---|---|
| -20 derece | 40 J | 27 J |
| -10 derece | 43 J | 31 J |
| 0 derece | 47 J | 35 J |
| +20 derece | 55 J | 39 J |
Yüksek Sıcaklık Akma Dayanımı (Rp0.2)
| Sıcaklık (derece) | Min. Akma Dayanımı (MPa) |
|---|---|
| 100 | ~335 |
| 150 | ~315 |
| 200 | ~295 |
| 250 | ~275 |
| 300 | ~255 |
| 350 | ~235 |
| 400 | ~215 |
| 450 | ~200 |
Teslimat Koşulları ve Beden Mevcudiyeti
| Parametre | Sıcak-Bitmiş | Kaynak Hattı Tavlı (WLA) |
|---|---|---|
| Dış Çap | 17,2 mm'den 193,7 mm'ye | 219,1 mm'den 508 mm'ye |
| Duvar Kalınlığı | 1,8 mm'den 16 mm'ye | 25 mm'ye kadar |
| Teslimat Durumu | Boyunca normalleştirildi | Kaynak dikişi normalleştirildi |
| Kaynak Boncuk | Tamamen kaldırıldı (OD ve Kimlik) | Tamamen kaldırıldı |
| Uzunluk | 3-18 m (özelleştirilebilir) | 3-18 m (özelleştirilebilir) |
Boyutsal Toleranslar (Sınıf B)
| Parametre | Hoşgörü | Test Yöntemi |
|---|---|---|
| Dış Çap (D) | ±%0,75 D veya ±1,0 mm (hangisi daha büyükse) | EN ISO 8502 |
| Et Kalınlığı (t 15 mm'den az veya eşit) | +10% / -5% t | Ultrasonik kalınlık ölçümü (EN 10246-2) |
| Uzunluk | +100/-0 mm (sabit uzunluk) | Lazer aralığı |
Isıl İşlem Özellikleri
| İşlem | Parametreler | Amaç |
|---|---|---|
| Normalleştirme (N) | 910±10 derece × 1,5 dak/mm, hava soğutmalı | Tahılları ASTM 6-8 derecesine kadar rafine edin |
| Kaynak Hattı Tavlaması (WLA) | 550-600 dereceye kadar indüksiyonla ısıtma, yavaş soğutma | Kaynak bölgesi yapısını normalleştirin |
| Gerilim Giderme Tavlaması (SR) | 580-620 derece × 2 dk/mm, fırın soğutma (200 derece/saatten az veya eşit) | Kaynak artık gerilimini ortadan kaldırın |
Test Kategorileri: TC1 ve TC2
| Kategori | Tanım | Kullanılabilirlik |
|---|---|---|
| TC1 | Standart kalite, standart olarak sağlanır | Tüm boyutlar |
| TC2 | Gelişmiş kalitekaynak dikişinin zorunlu ultrasonik testi ile | OD219,1 mm'den büyük veya eşit boyutlar(seçenek) |
{0}Tahribatsız Muayene Gereksinimleri
| Test Türü | Gereksinimler |
|---|---|
| Ultrasonik Test (UT) | Hassasiyet: Φ3,2 mm düz tabanlı delik (EN ISO 10893-3) |
| UT Kapsamı | Her iki tarafta da %100 kaynaklı + 10mm ana malzeme |
| Hidrostatik Test | Test basıncı=2 × izin verilen çalışma basıncı (min 20MPa, 15 saniyeden büyük veya eşit tutun) |
Çoklu-Sertifika Örnekleri (Tata Steel Inflow™ Plus 355)
| Standart | Seviye | Notlar |
|---|---|---|
| Birincil Standart | EN 10217-3 Sınıf P355NH | Basınç amaçları |
| Yapı Mühendisliği | EN 10219 Kalite S355J2H | OD219,1 mm'ye eşit veya daha büyük boyutlar için |
| Alman Standartları | DIN1626 St52.0N/G, DIN1628 St52.4, DIN17178 WSt E 355 | Tarihsel eşdeğerler |
| Kesintisiz Eşdeğerler | DIN1629 St52.0N, DIN1630 St52.4, DIN17179 WSt E355 | Uygun dikişsiz alternatifler |
Ortak Uygulamalar
| Endüstri | Uygulamalar |
|---|---|
| Güç Üretimi | Buhar kazanları, kızdırıcılar, ısı eşanjörleri, enerji santrali boruları |
| Petrol ve Gaz | Kıyı gaz boru hatları (100 bar'a eşit veya daha az), proses tesisi boruları |
| Petrokimya | Endüstriyel taşıma, basınçlı kaplar, proses ekipmanları |
| Endüstriyel | Genel amaçlı basınç ve endüstriyel taşıma, HVAC, buhar hizmetleri |
| Yangından Korunma | Yangın sprinkler sistemleri ve koruma uygulamaları |
| Bölgesel Isıtma | Yüksek-sıcaklıklı bölgesel ısıtma ağları |
| Aşınma Uygulamaları | Aşındırıcı hizmetler için artırılmış aşınma direnci |
Basınçlı Ekipman Direktifi (PED) Uyumluluğu
| Bakış açısı | Uyumluluk |
|---|---|
| PED 2014/68/AB | Tamamen uyumlu– PED kategorileri I, II, III veya IV'teki ekipmanlara uygundur |
| AD2000 | AD2000 Merkblatt W4 ile uyumlu |
| Sıcaklık Aralığı | Standart: -20 derece ila +400 derece |
| Düşük Sıcaklık Seçeneği | Tam başvuru ayrıntılarıyla birlikte talep üzerine mümkün olabilir |
Avantaj Özeti
| Avantaj | Tanım |
|---|---|
| Çoklu{0}Sertifikalı | Birçok endüstri standardını karşılar (EN 10217, EN 10219, DIN eşdeğerleri) |
| Kusursuz Alternatif | Eşdeğer sıcak-işlenmiş ince taneli dikişsiz boru kaliteleri için uygun bir alternatif |
| Ağırlık Tasarrufu | Daha yüksek mukavemet daha ince duvarlara izin verir; destekleyici yapıları, askıları ve braketleri azaltır |
| Aşınma Direnci | Artan aşınma direnci, daha iyi hizmet ömrü sağlar |
| PED Uyumluluğu | Basınçlı Ekipman Direktifi ile tam uyumlu |
| Tamamen Kaynaklanabilir | Standart yöntemlerle mükemmel kaynaklanabilirlik |
| Kaynak Temizleme | Pürüzsüz iç yüzey için OD ve ID kaynak boncukları tamamen çıkarılmıştır |
| Teknik Destek | Uygulama tavsiyesi için teknik uzmanlar tarafından desteklenmektedir |
| Sorumlu Kaynak Kullanımı | BES 6001 Sorumlu Kaynak Kullanımı standardı (Tata Steel) sertifikalı |
Uluslararası Eşdeğerler (Yaklaşık)
| Standart | Eşdeğer Sınıf | Notlar |
|---|---|---|
| EN 10028-3 | P355NH | Basınç amaçlı yassı ürünler |
| EN 10222-4 | P355NH | Basınç amaçlı dövmeler |
| EN 10216-3 | P355NH | Basınç amaçlı dikişsiz borular |
| EN 10253-2 | P355NH | Alın-kaynak boru bağlantı parçaları |
| DIN 1629 | St52.0N | Kesintisiz eşdeğer |
| DIN 1630 | St52.4 | Kesintisiz eşdeğer |
| DIN 17179 | WSt E355 | Tarihsel tanım |
| ASTM A662 | Gr.C | Yaklaşık ABD eşdeğeri |
| ISO 3183 | L360 | Benzer güç seviyesi |
| API5L | X52 | Benzer güç seviyesi (360 MPa) |
Önemli Seçim Notları
1. Sınıf Adı Anlamı
P= Basınç amaçlı çelik
355= Minimum akma dayanımı (355 MPa)
Kuzeydoğu = Yüksek sıcaklık uygulamaları için normalleştirilmiş
2. Kalite Seviyesi Seçimi
TC1:Standart kalite, standart olarak sağlanır; çoğu uygulama için yeterlidir
TC2: Ultrasonik kaynak muayenesi ile artan kalite– kritik servisler için önerilir, 219,1 mm OD'ye eşit veya daha büyük boyutlar için mevcuttur
3. Sıcaklık Hususları
Standart aralık:-20 dereceden +400 dereceye kadarbasınç uygulamaları için
-20 derecenin altındaki sıcaklıklar için düşük sıcaklık seçeneklerini belirtin (-40 derece için P355NL1, -50 derece için P355NL2)
400 derecenin üzerindeki sıcaklıklar için daha yüksek alaşım kalitelerini göz önünde bulundurun
4. Ek Gereksinimler
Düşük sıcaklık (-50 derece):Darbe enerjisi Ortalama 60J'den büyük veya eşit, tek numune 45J'den büyük veya eşit; Al+Ti kompozit deoksidasyon işlemini kullanın
Yüksek sıcaklığa dayanıklılık (300 derece):10⁵ saat sürünme kopma mukavemeti 150 MPa'ya eşit veya daha büyük; Rp0,2@300 derece 300 MPa'ya eşit veya daha büyük
5. Sertifika Gereksinimleri
Standart:TR 10204 3.1(üreticinin bağımsız testi)
Kritik uygulamalar için:TR 10204 3.2(üçüncü-taraf tanık oldu)
Şunları içermelidir: kimyasal bileşim, mekanik özellikler, NDT sonuçları, ısıl işlem eğrisi
6. Düşük Sınıflara Göre Avantajları
Daha yüksek güç(355 MPa vs. 235/265 MPa) şunu sağlardaha ince duvarlaraynı basınç derecesi için
Ağırlık tasarrufuDestekleyici yapı gereksinimlerini azaltın
İnce-tane yapısıdaha iyi tokluk ve kaynaklanabilirlik sağlar
Uygun maliyetli-alternatifdikişsiz borulara
Son Paket: EN 10217 P355NH ERW Borubiryüksek-mukavemetli, ince-tanecikli, normalleştirilmiş çelik kaynaklı boruHem yüksek hem de düşük sıcaklıklarda garantili özellikler gerektiren basınçlı ekipman uygulamaları için özel olarak tasarlanmıştır. Minimum akma dayanımı ile355 MPave darbe özellikleri-20 derecede 40JEnerji üretimi, petrokimya, petrol ve gaz ve endüstriyel basınç sistemlerindeki zorlu uygulamalar için mükemmel bir güç, dayanıklılık ve kaynaklanabilirlik dengesi sunar. MalzemeBasınçlı Ekipman Direktifi (PED) ile tam uyumluve birlikte verilirTR 10204 3.1 sertifikasıstandart olarak. Büyük üreticiler teklif ediyorçoklu-sertifikalıEN 10219 S355J2H yapısal gerekliliklerini de karşılayan borular, hem basınç hem de yapısal sertifikalar gerektiren projeler için esneklik sağlar. Kritik hizmet için belirtinEN 10217-3 P355NHileTC2 test kategorisi(ultrasonik kaynak muayenesi) 219,1 mm OD'ye eşit veya daha büyük boyutlar için.
