TR 10216-5 1.4401 Paslanmaz Çelik Boru: Kalite, Özellikler ve Uygulamalar

EN 10216-5 Neleri Kapsar

EN 10216, çelik tipine göre parçalar halinde yayınlanan, basınç amaçlı dikişsiz çelik borular için Avrupa standardıdır. Bölüm 5, paslanmaz çelik boruları kapsamakta ve teknik teslim koşullarını ortaya koymaktadır: çelik kaliteleri ve kimyasal bileşimleri, teslim koşulları, oda ve yüksek sıcaklıktaki mekanik özellikler, boyut ve kütle toleransları ve boruların teslimattan önce nasıl inceleneceğini belirleyen test kategorisi. EN 10216-5'e göre sipariş edilen borular dikişsizdir, dolayısıyla uzunlamasına kaynak ve kaynakla ilgili muayene kategorisi yoktur.

Alıcı, dış çapı ve et kalınlığını, teslimat durumunu ve test kategorisini belirtir. Test kategorisi, sızdırmazlık testi ile birlikte standardın gerektirdiği tahribatsız muayenenin tüp bazında mı yoksa parti bazında mı uygulanacağına karar verir. Kategorinin sorgulama aşamasında doğru belirtilmesi hem gereksiz maliyetin, hem de eksik denetlenen teslimatın önüne geçer.

1.4401 Kalitesi ve Eşdeğerleri

1.4401, standart molibden içeren östenitik paslanmaz çelik olan X5CrNiMo17-12-2'nin çelik numarasıdır. UNS S31600'ün ve boru ve tüpler için ASTM A312 ve ASTM A269'un TP316 kalitelerinin Avrupa eşdeğeridir ve ayrıca EN 10088-1 ve ASTM A240 tarafından levha ve levha kalitesi olarak kapsanmaktadır.

Krom içeriği çeliği paslanmaz yapan pasif oksit filmi oluşturur, nikel ostenitik yapıyı stabilize eder ve düşük sıcaklıklarda süneklik ve dayanıklılık sağlar ve molibden özellikle klorür ortamlarında çukurlaşma ve çatlak saldırılarına karşı direnci artırmak için mevcuttur. Her zamanki çukurlaşma direnci formülü olan Cr + 3.3 Mo + 16 N'ye göre kalite, 24 ila 25 aralığında bir değer verir; bu, molibden içermeyen 1,4301 derecesinin üzerinde yararlı bir adımdır.

Mekanik Davranış ve Sıcaklık Sınırları

Borular normalde çözeltiyle tavlanmış durumda sağlanır. Bu durumda, oda sıcaklığı gereklilikleri, yaklaşık 200 MPa'lık minimum %0,2'lik bir dayanıklılık mukavemeti ve %35 veya daha iyi bir uzama ile 500 ila 700 MPa aralığında bir çekme mukavemetidir; bu değerler, standartta yükseltilmiş sıcaklık geçirmezlik mukavemetleri ile birlikte tablo halinde verilmiştir. Östenitik yapı su verme ve temperleme mikro yapısına bağlı olmadığından, kalite düşük sıcaklıkta kırılgan hale gelmez ve kriyojenik seviyelere kadar faydalı tokluğu korur, bu da onu sıcak servisin yanı sıra soğuk servis için de aday yapar.

Yüksek sıcaklıklarda malzeme iyi mukavemeti ve oksidasyon direncini korur. Sürekli veya aralıklı yüksek sıcaklıktaki hizmet için oksidasyon sınırı, aralıklı maruz kalma için genellikle 870 derece civarında belirtilirken, basınçlı hizmet için izin verilen tasarım gerilimleri, oksidasyon sınırı yerine standartta verilen yüksek sıcaklık değerlerinden alınır. Stabilize edilmiş veya düşük karbonlu bir kalite kullanılmadığı sürece, kaynaklı bileşenler için hassaslaştırma aralığında uzun süreli maruziyetten kaçınılmalıdır.

Uygulamalar

Kimya ve petrokimya tesisleri:Asitleri, solventleri ve diğer aşındırıcı sıvıları işleyen proses boruları, reaktörler ve ısı eşanjörleri.

Petrol ve gaz:Klorür çukurlaşması direncinin önemli olduğu açık deniz platformları da dahil olmak üzere akış hatları, enjeksiyon hatları ve kamu hizmetleri.

Yiyecek, içecek ve ilaç:Cilalı, kolay temizlenebilen, reaktif olmayan bir yüzeyin gerekli olduğu malzemeler, temizlik maddeleri ve yüksek saflıkta su için hijyenik proses boruları.

Güç üretimi:Konvansiyonel ve nükleer santrallerde soğutma suyu, kazan besleme suyu ve yardımcı sistemler.

Denizcilik ve gemi yapımı:Klorür açısından zengin bir atmosfere maruz kalan deniz suyu, balast ve yangın söndürme hatları.

Bina hizmetleri:bakım gerektirmeden uzun ömrün önemsendiği kıyı bölgelerinde su temini, yerden ısıtma ve hidrolik sistemler.

İmalat ve Kalite Kontrol

1.4401, ortak ark işlemleriyle kolayca kaynak yapılır ve östenitik yapı için kaynak sonrası ısıl işleme gerek yoktur. Normalde uyumlu veya biraz fazla alaşımlı bir dolgu maddesi seçilir; Bağlantının kaynak sonrasında çözeltiyle tavlanmayacağı durumlarda, hassasiyete karşı direnci nedeniyle düşük karbonlu bir dolgu tercih edilir. Temiz paslanmaz işleme uygulaması karbon çeliğinden daha önemlidir: özel fırçalar ve taşlama diskleri, karbon çeliği teması yok ve ASTM A380 ve ASTM A967'ye uygun olarak asitleme ve pasivasyon öncesinde tüm kirliliğin giderilmesi.

Teslimat muayene paketi tipik olarak boyut doğrulamayı, çekme ve sertlik testini, belirtildiği yerde düzleştirme veya bükme testini, siparişin gerektirdiği durumlarda taneler arası korozyon testini, test kategorisine göre hidrostatik veya girdap akımı sızdırmazlık testini ve bitmiş tüpler üzerinde pozitif malzeme tanımlamasını birleştirir. Siparişe göre yüzey düzgünlüğü, düzgünlüğü ve uç hazırlığı kontrol edilir ve tedarik edilen boruların izlenebilir ısı numarasıyla birlikte değirmen sertifikası verilir.

Seçim sırasında 1.4401 genellikle bir yandan 1.4301 ile, diğer yandan dubleks kalitelerle karşılaştırılır. Molibden içeren kalitenin maliyeti 1.4301'den fazladır, ancak 1.4301'in sağlayamayacağı klorür servisine dayanır ve çift yönlü alternatiflere göre şekillendirilmesi ve kaynaklanması daha kolay olmaya devam eder, bu nedenle genel korozif basınçlı borular için varsayılan seçim olmaya devam eder.

SSS

S: EN 10216-5 1.4401 ile ASTM A312 TP316 arasındaki fark nedir?
Aynı paslanmaz çeliği iki standart sistemde tanımlıyorlar. 1.4401, X5CrNiMo17-12-2 için Avrupa çelik numarasıdır ve UNS S31600 Amerika tanımıdır; izin verilen bileşim aralıkları EN 10088-1 ile ASTM A240 arasında biraz farklılık gösterir, bu nedenle geçerli standart siparişte belirtilmelidir.

S: 1.4401 boru dikişsiz mi yoksa kaynaklı mı?
EN 10216-5 yalnızca dikişsiz boruları kapsar. Kaynaklı paslanmaz basınçlı boru için karşılık gelen Avrupa standardı EN 10217-7'dir, dolayısıyla bu standarda göre uzunlamasına kaynak gerekliliği sipariş edilmelidir.

S: Bu sınıfa neden molibden eklendi?
Molibden, klorür içeren ortamlarda çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı direnci arttırır. Deniz suyu, buz çözücü tuz ve birçok kimyasal görev için molibden içermeyen 1.4301 sınıfı yerine 1.4401'in seçilmesinin ana nedeni budur.

S: 1.4401 borunun kaynak sonrası ısıl işleme ihtiyacı var mı?
Hayır. Östenitik yapı ortam sıcaklığında stabildir, dolayısıyla kaynaklı bağlantılar kaynaklı durumda kullanılır. Kaynağın temizlenmesi, dekapajı ve pasifleştirilmesi ve ısıyla renklendirme gereklidir, ancak kaynak sonrası ısıl işlem gerekli değildir.

S: EN 10216-5'teki test kategorisi ne anlama geliyor?
Teslimattan önce uygulanan tahribatsız muayene ve sızdırmazlık testlerinin kapsamını tanımlar. Sorgulama aşamasında doğru kategorinin seçilmesi hem muayene maliyetini hem de tüplere eşlik edecek kalite belgelerini düzeltir.

S: 1.4401 düşük sıcaklıkta kullanılabilir mi?
Evet. Östenitik yapı, çok düşük sıcaklıklarda sünekliği ve darbe dayanıklılığını korur, bu nedenle kalite, ferritik veya martensitik paslanmaz kalitelerin aksine soğuk ve kriyojenik hizmetin yanı sıra yüksek sıcaklıklarda da kullanılır.