DIN 17175 **, - dirençli ve sürünme - dirençli çelikler ** ısıdan yapılan ** sorunsuz dairesel tüpler için teknik dağıtım koşullarını belirten uzun bir - yerleşik ve yüksek saygın Alman endüstriyel standardıdır. Bu standart, esas olarak enerji üretimi, petrokimya ve proses endüstrileri içinde yüksek sıcaklıklarda çalışan yüksek - basınç sistemlerinin tasarım ve yapımında bir temel taşıdır.
#### ** Anahtar Kapsam ve Uygulama **
DIN 17175'in birincil amacı, yüksek sıcaklıklara ve iç basınçlara kalıcı olarak maruz kalmaya yönelik dikişsiz çelik tüplerin üretimini, testini ve kalitesini yönetmektir. Bunlar sıradan borular değildir; Bunlar, arızası bir seçenek olmayan kritik bileşenlerdir. Tipik uygulamalar şunları içerir:
*** Elektrik santrali kazanları: ** Süper ısıtma ve yeniden üretici tüpler, buhar başlıkları ve ana buhar hatları.
*** Isı eşanjörleri: ** Yüksek - sıcaklık gazlarının veya sıvıların işlendiği tesisler için tüpler.
*** Petrokimya Bitkileri: ** Rafineri ve kimyasal işleme ünitelerinde boru hatları sıcak proses sıvıları.
*** Genel Yüksek - Basınç Hizmetleri: ** Isı ve basınçtan kaynaklanan birleşik stres altında güvenilir performans gerektiren herhangi bir kurulum.
#### ** Üretim ve kalitenin yönetilmiş yönleri **
Standart, malzeme bütünlüğünü ve performansı sağlamak için kapsamlı özellikler sağlar:
1. ** Malzeme dereceleri: ** DIN 17175, her biri farklı sıcaklık ve mukavemet gereksinimleri için optimize edilmiş belirlenmiş bir kimyasal bileşime sahip bir dizi spesifik çelik kalitesini tanımlar. Ortak dereceler arasında ST 35.8, ST 45.8, 15MO3, 13CRMO4 - 5 ve 10crmo9-10 bulunur. Numaralama sistemi genellikle yaklaşık alaşım içeriğini gösterir (örn. Molibden için MO3, krom-molibden için CRMO).
2. ** Üretim Süreci: ** Tüpler ** sorunsuz ** olmalıdır, tipik olarak sıcak ekstrüzyon veya döner piercing (Mannesmann işlemi) gibi yöntemlerle üretilmelidir. Bu, döngüsel termal ve basınç yükü altında potansiyel zayıf bir nokta olan uzunlamasına bir kaynak dikişini ortadan kaldırır.
3. ** Test ve Muayene: ** Standart, kalite ve özellikleri doğrulamak için titiz testi zorunlu kılar. Anahtar testler şunları içerir:
*** Non - Yıkıcı Test (NDT): ** Her bir tüp, iç ve yüzey kusurlarını tespit etmek için girdap akımına veya ultrasonik testlere tabidir.
*** Mekanik Özellikler Testi: ** Gerilme testleri ve düzleştirme testleri, mukavemet, sünekliği ve yapısal sağlamlığı doğrulamak için bitmiş tüplerden numunelerde yapılır.
*** Hidrostatik Test: ** Her tüp, - içeren özelliği kanıtlamak için belirli bir su basıncına test edilir.
*** Ek testler: ** sünekliği kontrol etmek için alevleme veya halka genişleyen testler gerekebilir.
4. ** Markalama ve Sertifikasyon: ** DIN 17175'e uygun tüpler, standart sayı, malzeme derecesi, boyutları, üretici işareti ve ısı numarası ile açıkça işaretlenmiştir. Resmi bir ** Teftiş Sertifikası ** (genellikle EN 10204'e göre 3.1B sertifika) sağlanır, bu da malzemeyi orijinal eriyiğine kadar izler ve tüm testlerin geçtiğini onaylar.
#### ** Uluslararası Standartlarla İlişki **
Avrupa standartlarının uyumlaştırılmasıyla, DIN 17175'in birçok gereksinimi ** en 10216 serisine ** (basınç amaçlı sorunsuz çelik tüpler) dahil edilmiştir. Örneğin:
*DIN 17175'in ST 35.8, en 10216-1'deki ** P235GH ** 'e eşdeğerdir.
*Grade 13CRMO4-5, en 10216-2'deki ** 16CRMO5 ** ile eşdeğerdir.
*Sınıf 10CRMO9-10 ** 12CRMO9-10 ** 'e eşdeğerdir.
EN standartları artık yaygın olsa da, "DIN 17175" ataması, uzun geçmişi ve kanıtlanmış güvenilirliği nedeniyle küresel olarak mühendisler tarafından yaygın olarak tanınmakta ve belirtilmektedir. Yüksek - sıcaklık, yüksek - basınç boru sistemlerinde kalite ve güvenlik için bir ölçütü temsil eder.
Özetle, ** DIN 17175, kritik yüksek - sıcaklık uygulamalarında kullanılan malzemelerin tasarım ömrü boyunca güvenli ve güvenilir bir şekilde performans göstermesi için gerekli kimyasal, mekanik ve boyutsal özelliklere sahip olmasını sağlayan kapsamlı bir kalite güvence standardıdır. **
|
Din 17175 |
Yüksek öfke için dikişsiz çelik tüp |
