1. ** Hangisi daha güçlü, sıcak veya soğuk haddelenmiş çelik? **
Soğuk haddelenmiş çelik genellikle sıcak haddelenmiş çelikten daha güçlüdür. Soğuk yuvarlanma işlemi, çeliğin akma mukavemetini ve gerilme mukavemetini arttırırken, aynı zamanda yüzey kaplamasını ve boyutsal doğruluğunu geliştirir. Bununla birlikte, sıcak haddelenmiş çelik daha sert ve daha sünektir.
2. ** 1018 çelik ne için kullanılır? **
Düşük karbonlu bir çelik olan 1018 çelik, iyi biçimlendirilebilirlik ve kaynaklanabilirlik gerektiren ancak yüksek mukavemet gerektirmeyen parçalar için yaygın olarak kullanılır. Tipik uygulamalar, şaftlar, pimler, iğler, çubuklar, armatürler, makine parçaları ve yüksek mukavemet kritik olmayan genel yapısal bileşenleri içerir.
3. ** 4140 1018'den daha güçlü? **
Evet, 4140 çelik, 1018 çeliğinden önemli ölçüde daha güçlüdür . 4140, ısıl işlem (söndürme ve temperleme) için iyi yanıt veren orta karbon, krom-molibden alaşım çeliktir. Isıl işlem gören durumunda, 4140, tavlanmış veya soğuk bitmiş 1018'in nispeten düşük mukavemetinden birkaç kat daha yüksek gerilme mukavemetleri elde edebilir.
4. ** 1018 ve 1045 çelik arasındaki fark nasıl anlatılır? **
Görsel olarak, 1018 ve 1045 çeliğin (her ikisi de düz karbon çelikler) güvenilir bir şekilde ayırt edilmesi neredeyse imkansızdır. En doğru yöntemler:
*** Kimyasal analiz: ** Karbon içeriğini ölçmek için laboratuvar testi (spektrometri gibi) (1018: ~% 0.18 C, 1045: ~% 0.45 C).
*** Kıvılcım Testi: ** Deneyimli bir metalürjist, çeliği öğüterek ve kıvılcım akışını . 1045 (daha yüksek karbon) gözlemleyerek genellikle farklılaşabilir. 1018'e kıyasla kıvılcımların ucuna yakın daha parlak, daha karmaşık patlamalar (çatallar) üretir.
*** Sertlik Testi: ** 1045 genellikle aynı durumda 1018'den daha zor olacaktır (örneğin, hem soğuk çekilmiş hem de tavlanmış).
5. ** Daha güçlü olan, 4130 veya 4140 çelik nedir? **
4140 çelik, her ikisi de benzer sertlik seviyelerine ısı ile muamele edildiğinde genellikle 4130 çelikten daha güçlüdür. Bunun nedeni 4140'ın daha yüksek bir karbon içeriğine sahip olmasıdır (4130'da ~% 0.40'a karşı ~% 0.30). Her ikisi de krom-molybden alaşım çeliklerdir, ancak 4140'daki ekstra karbon, daha yüksek sertlik ve gerilme mukavemeti . 4130 elde etmesine izin verir, orta güç ile kombine edilmiş iyi kaynaklanabilirlik ve biçimlendirme gerektiren uygulamalar için genellikle tercih edilirken, 4140 daha yüksek mukavemet gereksinimleri için seçilir.
