1. Yaygın olarak kullanılan ve yüksek-özellikli karbon çeliğinden dikişsiz borular arasındaki sertlik farkı nedir?
Cevap: Yaygın olarak kullanılan karbonlu çelik borular (10#, 20#) 137-170 Brinell sertliğine (HB) sahiptir, bu da nispeten yumuşaktır ve işlenmesi kolaydır; 45# gibi yüksek- özellikli boruların HB'si 197-241 ve 16Mn/Q345'in HB'si 159-197'dir; bunlar daha sert ve aşınmaya daha dayanıklıdır.
2. Yüksek sıcaklıktaki-ortamlarda genel karbon çeliği dikişsiz borular kullanılabilir mi?
Cevap: Genel olarak, ortak karbon çeliği dikişsiz borular 350 derecenin altındaki ortamlarda kullanılabilir. Sıcaklık 350 dereceyi aştığında mukavemetleri önemli ölçüde azalır ve daha iyi yüksek-sıcaklık performansına sahip yüksek-özellikli malzemeler (20MnG gibi) önerilir.
3. Yüksek-özellikli karbon çeliğinden dikişsiz borular düşük sıcaklığa dayanabilir mi?
Cevap: Evet. 16Mn/Q345 gibi yüksek-özellikli malzemeler düşük-sıcaklıklarda iyi bir dayanıklılığa sahiptir ve -40 dereceye kadar düşük ortamlarda (uygun ısıl işlemden sonra) kullanılabilir; yaygın karbon çeliği borular ise -20 derecenin altındaki düşük sıcaklıklarda gevrek kırılmaya eğilimlidir.
4. Karbon çeliği dikişsiz boruların korozyon direnci nedir?
Yanıt: Hem yaygın hem de{0}yüksek özellikli karbon çeliği dikişsiz borular, doğal korozyon direncine sahiptir ve nemli havada veya aşındırıcı ortamlarda paslanması kolaydır. Hizmet ömrünü uzatmak için genellikle-korozyon önleyici işlemlere (galvanizleme, boyama, korozyon önleyici-kaplama gibi) ihtiyaç duyarlar.
5. Yaygın olarak kullanılan ve yüksek-özellikli karbon çeliğinden dikişsiz borular arasında korozyon direnci açısından herhangi bir fark var mı?
Cevap: Korozyon direnci temelde aynıdır çünkü her ikisi de esas olarak karbon ve demirden oluşur. Aradaki fark, güç ve dayanıklılıkta yatmaktadır; yüksek-özellikli borular, özel bir işlem görmedikçe (korozyona-dirençli alaşım elemanları eklemek gibi) daha iyi korozyon direncine sahip değildir.
