Yüksek sıcaklıklı buharda oksidasyon mekanizması nedir?
400 derecenin üzerindeki buharda, krom koruyucu bir CR2O3 filmi (yaklaşık 2-5μm kalınlığında) oluşturmak için seçici olarak oksitlenir. Sıcaklıklar 570 dereceyi aştığında, Fe3O4 tabakası epitaksiyal olarak büyümeye başlar ve oksidasyonu hızlandırır. Uzun süreli çalışmadan sonra oksit film pul olabilir ve boru duvarı inceltme oranı izlenmelidir (<0.1mm/year). Adding trace amounts of rare earth elements (such as Ce) can improve oxide film adhesion. ASTM G54 provides specific testing methods.
Hidrojen sülfür stres korozyonuna nasıl direnir?
SKC duyarlılığını azaltmak için sertlik 22HRC'den daha az veya 22HRC'ye eşit olarak kontrol edilmelidir. Ortamdaki H2S kısmi basıncı 0.0003MPa'dan büyük olduğunda, NACE TM0177 testi yapılmalıdır. Isıya göre işlenmiş çelik borular, temperli çelik borular daha fazla çatlak direnci sunduğundan haddelenmiş çelik borulardan daha üstündür. Kaynaklı eklemler en zayıf bağlantıdır, bu nedenle kapsamlı PWHT esastır. Geliştirilmiş koruma için iç kısımda bir alüminyum kaplama (150-200μm) püskürtmeyi düşünün.
Korozyon direnci 304 paslanmaz çelikle nasıl karşılaştırılır?
In oxidizing acids (such as nitric acid), 304 stainless steel's corrosion resistance is over 10 times that of 15CrMoG. However, in hot water containing chloride ions (>60 derece), 15CRMOG üstün stres korozyon direnci sergiler. Yüksek sıcaklıklı sülfür ortamlarında, 304 taneler arası korozyona karşı hassastır, 15CRMOG'un krom-molibden kombinasyonu daha kararlıdır. Ekonomik olarak, 15CRMOG'un fiyatı 304'ün sadece üçte biridir. Malzeme seçimi, medyanın özelliklerinin kapsamlı bir değerlendirmesine dayanmalıdır.
Yüzey tedavisi korozyon direncini iyileştirebilir mi?
Çekim peening (0.2-0.3mm kapsam), çatlak başlatmayı geciktirerek basınç stresi getirebilir. Alüminize edici (900 derece x 4H) yüzey alüminyum içeriğini%30'a çıkarabilir ve yüksek sıcaklık oksidasyon direncini beş kat artırabilir. Elektroliz nikel (50-100μm) asidik ortamlar için uygundur, ancak hidrojen kucaklama riski dikkate alınmalıdır. Seramik kaplamalar (AL2O3 gibi) son derece aşındırıcı koşullarda kullanılabilir. Tüm kaplamalar ISO 4628 yapışma testini geçmelidir.
Uzun süreli hizmetten sonra korozyon hasarı nasıl değerlendirilir?
Duvar incelmesini düzenli olarak izlemek için bir ultrasonik kalınlık göstergesi kullanın (dirseklere odaklanır). Metalografik replikasyon teknikleri yüzey mikro çatlaklarının derinliğini tespit edebilir. Enerji dağıtıcı spektroskopi (EDS) korozyon ürünlerinin bileşimini belirleyebilir ve korozyonun tipini belirleyebilir. Kalan yaşam değerlendirmesi, Larson-Miller parametrelerinin hesaplanmasını gerektirir. 100.000 saatten fazla hizmete sahip boru hatları için her beş yılda bir kapsamlı bir inceleme önerilir.
