Islak H2S ortamında P22 çelik borunun sülfür stres çatlaması (SSC) nasıl önlenir?
Sertliği 22HRC'den daha az veya eşit olarak kontrol edin ve kaynağın PWHT ile standardı karşıladığından emin olun. NACE MR0175/ISO 15156 Uyumlu Malzemeler seçin ve kükürt içeriğini%0.01'den daha az veya daha az ile sınırlayın. Tasarım sırasında lokal stres konsantrasyonunu azaltın ve 90 derece keskin viraj yapısından kaçının. Kılıflar, 3mm kalınlığında 309L paslanmaz çelik astar eklemenin servis ömrünü önemli ölçüde genişletebileceğini göstermektedir. Çatlak yayılmasını izlemek için düzenli olarak A Tip A Ultrasonik Test (UTC) kullanın.
Yüksek sıcaklık oksidasyonunun P22 çelik borunun servis ömrü üzerindeki etkisi nedir?
Sürekli 540 derecenin üzerinde çalışırken, yüzeyde bir Fe-Cr oksit tabakası üretilecek ve yılda yaklaşık 0.1 mm kalınlaşacaktır. Oksidasyon serpme, boru duvarının lokal incelmesine veya aşağı akış ekipmanlarının tıkanmasına neden olabilir. Bir elektrik santralindeki bir kazan tüpünün ısı transfer verimliliği, oksit tabakasının birikmesi nedeniyle% 15 azalmıştır. Anti-oksidasyon sıcaklığı alüminize edilerek 800 dereceye yükseltilebilir. Kalan yaşam değerlendirmesinin oksidasyon kinetiği modeli ve gerçek kalınlık ölçüm verileri ile birleştirilmesi gerekir.
P22 çelik boruların sürünme rüptürünün tipik belirtileri nelerdir?
Yüzey çatlakları (stres eksenine dik yön) 100.000 saatten fazla hizmetten sonra ortaya çıkabilir. Metalografik analiz, tane sınır boşluklarını ve mikro çatlakları gösterir (Tip IV çatlama). Sertlikte% 10'dan fazla bir düşüş, sürünme hasarının erken bir göstergesidir. Bir petrokimya şirketi, düzenli kopya metalografik testlerle boru hattı patlama kazalarından kaçındı. Sürünme Yaşam Tahmini, tasarım sırasında ASME CC 2596-1 standardına atıfta bulunmalıdır.
CO2 ortamında P22 çelik boruların çukurlama problemi ile nasıl başa çıkılır?
CO2 kısmi basınç 0.2MPa'dan büyük olduğunda ve su içerdiğinde, 13CR paslanmaz çelik astar veya epoksi reçine kaplaması gereklidir. Korozyon inhibitörlerinin (imidazolinler gibi) eklenmesi, 0.1mm/a'nın altındaki korozyon oranını kontrol edebilir. Bir doğal gaz işleme tesisi, çevrimiçi korozyon izleme (ER probu) yoluyla korozyon inhibitörlerinin enjeksiyon miktarını optimize eder. Korozyon ürünlerinin birikimini gidermek için boruyu (pigging) düzenli olarak temizleyin. Şiddetli aşınmış alanlarda P91 veya dubleks çeliğe yükseltilmesi önerilir.
P22 çelik boru arıza vakalarında en yaygın kaynak kusurları nelerdir?
İstatistikler, penetrasyon eksikliğinin (LOP), esas olarak yetersiz oluk açısı veya çok küçük akım nedeniyle%42 olduğunu göstermektedir. Isıdan etkilenen bölgedeki (HAZ) soğuk çatlaklar çoğunlukla kaynaktan sonra yetersiz ön ısıtma veya çok hızlı soğutma neden olur. Bir rafineri, kaynak malzemelerinin eksik kurutulması nedeniyle hidrojene bağlı gecikmiş çatlamaya neden oldu. İnterlayer cürufu, çok geçişli kaynağın proses kontrol arızasında yaygındır. Bu tür kusurlar makro korozyon testleri (turşu gibi) ile hızlı bir şekilde keşfedilebilir.
