- Genellikle dikişsiz çelik boru üretim süreci iki türe ayrılır: soğuk çekme işlemi ve sıcak haddeleme işlemi. Aşağıda soğuk çekilmiş dikişsiz çelik boru ve sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boru prosesine genel bir bakış yer almaktadır:
Soğuk çekilmiş (soğuk haddelenmiş) dikişsiz çelik boru prosesi: kütük hazırlama ve muayene → kütük ısıtma → delme → haddeleme → borunun yeniden ısıtılması → sabit (küçültülmüş) çap → ısıl işlem → bitmiş boru düzleştirme → bitirme → muayene (tahribatsız, fiziksel ve kimyasal) , tezgah testi) → depolama
Soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik boru kütüğü, ilk olarak üç silindirli sürekli haddeleme, boyutlandırma testinden sonra ekstrüzyon yapılır, eğer yüzey yuvarlak borunun kesici tarafından kesilmesinden sonra çatlaklara tepki vermezse, yaklaşık bir metrelik kütük uzunluklarında kesilir. Daha sonra tavlama işlemine girer, tavlama asidik sıvı ile dekapaj yapılır, dekapaj sırasında yüzeyde çok fazla kabarma olup olmadığına dikkat edilmelidir, eğer çok fazla kabarma varsa çelik borunun kalitesinin bozulduğunu gösterir. İlgili standartları karşılamak için.
- Sıcak haddelenmiş (ekstrüde edilmiş) dikişsiz çelik boru işlemi: yuvarlak kütük → ısıtma → delme → üç silindirli eğimli haddeleme, sürekli haddeleme veya ekstrüzyon → sıyırma → boyutlandırma (veya küçültme) → soğutma → kütük → düzeltme → hidrostatik test (veya kusur tespiti) → işaretleme → depolama.
Sıcak haddeleme, adından da anlaşılacağı gibi, haddelenmiş parçaların sıcaklığı yüksektir, dolayısıyla deformasyon direnci küçüktür ve büyük deformasyon elde edilebilir. Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borunun teslim durumu genellikle ısıl işlemden sonra sıcak haddelenmiş durumdur. Katı kütük incelenir ve yüzey kusurlarından arındırılır, gerekli uzunlukta kesilir, kütüğün delikli uç yüzüne ortalanır ve daha sonra perfore makinesinde ısıtılması ve delinmesi için ısıtma fırınına gönderilir. Perforasyonda sürekli dönerken ve ilerlerken, merdanenin ve üst başlığın hareketi altında, çapak borusu olarak bilinen kütüğün iç boşluğu yavaş yavaş oluşturulur. Boruyu soyduktan sonra, haddelemeye devam etmek için otomatik boru haddeleme makinesine gönderilir, ardından duvar kalınlığı dengeleme makinesi tarafından eşitlenir ve çap, boyutlandırma makinesi tarafından spesifikasyonları karşılayacak şekilde ayarlanır. Sıcak haddeleme işleminden sonra delik açma deneyi yapılmalı, delik genişlemesi çok büyükse düzeltilip düzeltilmeli ve son olarak etiketlenerek depoya kaldırılmalıdır.
- Soğuk çekme işleminin ve sıcak haddeleme işleminin karşılaştırılması: Soğuk haddeleme işlemi, sıcak haddeleme işleminden daha karmaşıktır, ancak soğuk haddelenmiş çelik levhanın yüzey kalitesi, görünümü ve boyutsal doğruluğu, sıcak haddelenmiş levhanınkinden daha iyidir ve kalınlığı ürünleri daha ince yapılabilir.
Boyut: Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borunun dış çapı genellikle 32 mm'den büyüktür, duvar kalınlığı 2.5-200 mm'dir, soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik borunun dış çapı 6 mm'ye kadar olabilir, duvar kalınlığı {{4'e kadar olabilir }}.25mm, ince duvarlı borunun dış çapı 5 mm'ye kadar et kalınlığı 0.25 mm'den (veya hatta 0.2 mm veya daha az) daha az olabilir ve soğuk haddelenmiş Sıcak haddelenmiş boyut doğruluğu yüksektir.
Görünüm: Soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik borunun et kalınlığı genellikle sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borununkinden daha küçük olmasına rağmen, yüzey kalın duvarlı sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borununkinden daha parlak görünür ve yüzeyin çok fazla pürüzlülüğü yoktur. ve kalibrede çok fazla çapak yok.
Teslimat durumu: Sıcak haddelenmiş çelik boru, sıcak haddelenmiş durumda veya ısıl işlem durumunda teslim edilir ve soğuk haddelenmiş, ısıl işlem durumunda teslim edilir.
