İki Farklı Görev, İki Farklı Tüp
Bir avara silindir borusu, bir taşıma bandını destekler ve bant, taşınan malzeme ve silindirlerin kendisi tarafından radyal olarak yüklenir. Düşmanları bükülme, aşınma ve korozyondur ve genellikle büyük miktarlarda ve orta toleranslarda üretilen kaynaklı bir borudur.
Honlanmış bir boru, bir pistonu hidrolik veya pnömatik bir silindirin içine yönlendirir. Düşmanları boyutsal hata, ovallik ve yüzey pürüzlülüğüdür çünkü bunlar conta sızıntısına, eşit olmayan aşınmaya ve basınç kaybına neden olur. Normalde yakın bir toleransla tutulan honlanmış bir deliğe ve ince bir yüzey kaplamasına sahip, soğuk-çekilmiş bir borudur.
Malzemeler ve Metalurjik Özellikler
| Mülk | Avara makaralı boru | Honlanmış tüp |
|---|---|---|
| Tipik çelik kalitesi | ASTM A53 Sınıf B'ye, EN 10219'a göre S355J2H'ye veya eşdeğer yapısal boru kalitesine uygun karbon çeliği | E355 soğuk-sertleştirilmiş bileşenler için EN 10305-1, C45E'ye göre çekilmiş veya eşdeğer bir çelik |
| Tipik sertlik | Sağlandığı durumda-yaklaşık 150 ila 200 HB | Çekme, gerilim giderme ve honlama sonrasında yaklaşık 180 ila 250 HB, sertleştiğinde daha yüksek |
| Mülkiyet yönetimi | Kaynak için karbon eşdeğeri kontrollü radyal yük kapasitesi, aşınma direnci ve kaynaklanabilirlik | Boyutsal kararlılık, düşük içerikli homojenlik ve conta uyumluluğu |
| Isıl işlem | Genellikle haddelenmiş veya kaynaklı olarak tedarik edilir; yalnızca belirtilmişse normalleştirme | Honlama öncesinde boyutları stabilize etmek için normalize edilmiş veya gerilim giderilmiş |
| Üretim rotası | Elektrik dirençli veya yüksek-frekans kaynaklı boru veya sıcak haddelenmiş dikişsiz boru | Soğuk çekilmiş dikişsiz boru, bazen bunu yontma ve ezerek parlatma takip eder |
Boru uçları silindir düzeneğine kaynaklandığından, rölanti boruları için karbon eşdeğeri kontrolü önemlidir. Satın alma spesifikasyonunda CEV %0,43 gibi bir sınır, saha ve atölye kaynaklarını ön ısıtma olmadan soğuk çatlamadan uzak tutar.
Boyutlar, Toleranslar ve Yüzey Kaplaması
| Parametre | Avara makaralı boru | Honlanmış tüp |
|---|---|---|
| Dış çap toleransı | Ticari kaynaklı boru toleransı, tipik olarak 0,3 mm civarındadır | Soğuk çekilmiş hassas borular için EN 10305-1 veya ISO 3304'e daha yakın tolerans |
| Delik toleransı | Sağlandığı gibi, normalde işlevsel bir gereklilik değildir | Yakın-tolerans deliği, genellikle piston ve conta için H8 veya H9'a uygundur |
| Yuvarlaklık | Dış çapın küçük bir yüzdesi içinde | Ovallik contaların ötesine sızdığı için daha sıkı bir sınırla kontrol edilir |
| Doğruluk | Tipik olarak metre başına yaklaşık 0,5 mm | Tipik olarak metre başına 0,5 mm veya daha sıkı, kalibre edilmiş bir tezgahta doğrulanmıştır |
| Delik yüzey kalitesi | İşlevsel bir gereklilik değil | Hidrolik servis için yaklaşık 0,4 mikrometre Ra veya daha iyi bir pürüzlülüğe kadar honlama |
| Dış kaplama | Galvanizli, boyalı veya koruyucu yağ ile çıplak | Çıplak, fosfat kaplı veya krom kaplamalı |
Honlama, deliği düzeltmek ve bir yağlama filmini tutan çapraz{0}} tarama yüzeyini oluşturmak için, genellikle milimetrenin onda biri kadar küçük bir miktarda malzemeyi kaldırır. Düzlük, yuvarlaklık ve pürüzlülük, bir silindirin güvenilir şekilde sızdırmazlık sağlayıp sağlamayacağını belirleyen üç parametredir; Strok üzerinde milimetrenin birkaç yüzde biri kadar bir sapma, sızıntıya neden olmak için yeterli olabilir.
Muayene ve Kalite Kontrol
Avare borular: boyut kontrolleri, kaynağın ultrasonik testi, sertlik kontrolleri, yassılaştırma ve sürüklenme testleri ve galvanizleme sonrası kaplama kalınlığı ölçümü.
Honlanmış tüpler: duvarın ultrasonik veya girdap akımı muayenesi, ısının spektrokimyasal analizi, delik çapı ve yuvarlaklık ölçümü, uzunluk boyunca yüzey pürüzlülüğü haritalaması ve doğrusallık ölçümü.
Her ikisi de: ısı numarasına göre izlenebilir malzeme sertifikaları, spesifikasyonun gerektirdiği durumlarda hidrostatik veya basınç testi ve nakliye için koruyucu ambalaj.
Maliyet ve Seçim Özeti
Honlanmış borular, soğuk çekme, gerilim giderme, honlama, daha yakından inceleme ve daha yüksek taşıma bakımı gerektirdiğinden, avara silindirli borulara göre önemli bir fiyat avantajı taşır. Bu prim yalnızca uygulamanın delik hassasiyeti ve sızdırmazlık performansı gerektirdiği durumlarda haklı çıkar. Konveyör avaraları, silindir çerçeveleri ve diğer yapısal döner parçalar için, kontrollü karbon eşdeğerine sahip kaynaklı karbon çelik boru ve korozyon koruma sistemi, gerekli yük kapasitesini ve aşınma direncini çok daha düşük maliyetle sağlar.
SSS
S: Avara makaralı boru ile honlanmış boru arasındaki temel fark nedir?
Avara makaralı boru, radyal yük ve aşınma direnci için seçilen kaynaklı bir karbon çelik borudur; honlanmış boru ise boyut doğruluğu ve sızdırmazlık performansı için seçilen hassas honlanmış deliğe sahip, soğuk-çekilmiş bir borudur.
S: Her tip için hangi çelik kaliteleri kullanılıyor?
Avara boruları genellikle ASTM A53 Sınıf B veya S355J2H kaynaklı borudan yapılırken honlanmış borular, sertleştirmenin gerekli olduğu E355 ila EN 10305-1 veya C45E gibi soğuk-çekilmiş kalitelerden yapılır.
S: Honlanmış bir boru ne kadar düz olmalıdır?
Düzlük genellikle metre başına yaklaşık 0,5 mm veya daha sıkı tutulur, çünkü conta toleransının ötesinde bükülme silindirde sızıntıya ve eşit olmayan aşınmaya neden olur.
S: Hidrolik servis için hangi delik pürüzlülüğü gereklidir?
Honlama normalde yaklaşık 0,4 mikrometre Ra veya daha iyi bir delik pürüzlülüğü üretir ve piston contası için bir yağlama filmi tutan çapraz taramalı bir desene sahiptir.
S: Bu tüpler için hangi tolerans standartları geçerlidir?
Kaynaklı boru toleransları EN 10219-2 veya eşdeğer ulusal standarttan, soğuk çekilmiş hassas boru toleransları ise EN 10305-1 veya ISO 3304'ten alınmıştır. Tekstil test standartlarının çelik boru toleranslarında uygulaması yoktur.
S: Honlanmış borular neden daha pahalıdır?
Soğuk çekme, gerilim giderme, honlama, daha sıkı boyut kontrolü ve daha kapsamlı inceleme nedeniyle, bunların tümü kaynaklı bir avara borusuyla karşılaştırıldığında proses adımları ve taşıma maliyeti ekler.
