Maliyet perspektifinden bakıldığında, A333 Gr.7, östenitik paslanmaz çelikle (304L gibi) nasıl karşılaştırılır?
İlk malzeme tedarik maliyeti perspektifinden, A333 Gr.7 (% 3.5 NI çelik) karbon çeliğinden daha pahalıdır, ancak östenitik paslanmaz çelikten (304L gibi) önemli ölçüde daha ucuzdur. Paslanmaz çelik fiyatları, nikel ve kromdaki pazar dalgalanmalarından önemli ölçüde etkilenir ve birim fiyatları tipik olarak Gr.7'den 1,5 kat veya daha yüksektir. Bu nedenle, -101 derecelik bir tasarım sıcaklığının karşılandığı varsayıldığında, Gr.7 paslanmaz çelikten daha ekonomiktir. Bununla birlikte, kapsamlı bir maliyet analizi gereklidir: Ortam aşındırıcı ise, paslanmaz çelik daha dirençli olabilir, böylece korozyon koruma maliyetlerinden tasarruf sağlar veya hizmet ömrünü uzatır. Ayrıca, Gr.7 karbon çeliğinden daha yüksek kaynak gereksinimlerine sahiptir, ancak paslanmaz çelikten daha ucuz olabilir. Son seçim kapsamlı bir teknik ve ekonomik karşılaştırma gerektirir.
A333 Gr.7 daha düşük sıcaklıklarda (-162 derece LNG gibi) kullanılabilir mi?
Kesinlikle hayır. ASTM A333 Gr.7 Standardı, - 101 derece (-150 derece f) minimum tasarım sıcaklığını belirtir. LNG depolama sıcaklıkları yaklaşık -162 derece, Gr.7 için geçerli sınırın çok altında. Bu sıcaklıkta, Gr.7 malzemesi sünek kırılgan geçiş sıcaklığının çok altına düşer, tokluğunu tamamen kaybeder ve son derece kırılgan hale gelir. Herhangi bir küçük kusur veya stres konsantrasyonu, anlık kırılgan kırıklara neden olabilir ve bu da katastrofik başarısızlığa yol açabilir. -162 derecelik çalışma sıcaklıkları için,% 9 nikel çelik (ASTM A333 gr.8), östenitik paslanmaz çelikler (304L veya 316L gibi) veya alüminyum alaşımları gibi daha yüksek alaşım içeriğine sahip malzemeler seçilmelidir.
A333 Gr.7 ve A333 Gr.3 (%3.5 Ni vs . 3.5%ni) arasındaki ince farklar nelerdir?
Hem A333 Gr.7 hem de Gr.3 yaklaşık% 3.5 nikel içerir, ancak anahtar farklılıkları darbe testi sıcaklıklarında ve minimum tasarım sıcaklıklarında yatmaktadır. Gr.7, minimum tasarım sıcaklığı -101 derece ile -101 derece test edilir. Gr.3 ise, minimum tasarım sıcaklığı -100 derece ile -100 derecede test edilen etkidir. Fark sadece 1 derece olmasına rağmen, bu iki not, katı bir derecelendirme sistemini yansıtan standart spesifikasyonda ayrı olarak kabul edilir. Ayrıca, Gr.3, bakır (Cu) içeriğinde (%0.40'a eşit veya eşit) bir üst sınırı vardır, Gr.7 değildir. Pratik uygulamalarda eşdeğer olarak kabul edilirler, ancak sözleşme ve tasarım belgelerinde belirtilen not satın alınmalıdır.
Gr.7 üzerinden% 9 nikel çeliği (A333 gr.8) ne zaman seçilir?
Tasarım sıcaklığı - 101 derecelik A333 gr.7'nin altında olduğunda,% 9 nikel çeliği (A333 gr.8) seçilmelidir. A333 Gr.8, minimum tasarım sıcaklığına -196 derecedir, bu da sıvı azot (-196 derece), sıvı helyum (-269 derece) ve LNG (-162 derece) gibi kriyojenik ortamlarda yaygın olarak kullanılır. % 9 nikel çelik daha yüksek hammadde ve üretim maliyetlerine sahip olsa da, üstün kriyojenik performansı yeri doldurulamaz. Seçim kararı tamamen işlem sisteminin minimum metal tasarım sıcaklığına (MDMT) bağlıdır. MDMT -101 derecesinin altındaysa, Gr.8'e veya diğer yüksek dereceli malzemelere yükseltme gereklidir.
Sıcaklığın yanı sıra, kriyojenik malzemeler seçerken başka hangi temel faktörler dikkate alınmalıdır?
Sıcaklık birincil faktördür, ancak hiçbir şekilde tek faktör değildir. Ortamın aşınabilirliği çok önemlidir: sağ sıcaklıkta bile, ortaç karbon çeliğine (Co₂, H₂s veya ekşi ortamlar gibi) aşındırıcıysa, paslanmaz çelik veya dubleks çelik düşünülmelidir. Basınç Derecesi: Basınç gereksinimlerini karşılayıp karşılayamayacağını belirlemek için malzemenin çalışma sıcaklığında izin verilen stresi hesaplanmalıdır. Termal Bisiklet: Sık sıcaklık dalgalanmaları, malzemenin yorgunluk performansına daha yüksek talepler getirerek alternatif gerilmeler üretir. İşleme ve üretim yetenekleri: Örneğin,% 9 nikel çelik için kaynak işlemi çok karmaşıktır, bu nedenle yüklenicinin teknik özellikleri değerlendirilmelidir. Düzenlemeler ve Standartlar: Proje konumundaki zorunlu düzenlemelerin belirli önemli gereksinimleri olabilir. Son seçim, teknik fizibilite, güvenlik, güvenilirlik ve maliyet - etkinliğinin kapsamlı bir dengesidir.
