Genel Bakış
ASTM A519için standart spesifikasyondur"Dikişsiz Karbon ve Alaşımlı Çelik Mekanik Boru."Çok çeşitli dereceleri kapsar.
SA519 Sınıf 4130bu standardın içindeki belirli bir nottur. "SA" öneki, aynı zamanda ASME Kazan ve Basınçlı Kaplar Kodunun gerekliliklerine de uygun olduğunu ve basınçlı uygulamalar için uygun olduğunu gösterir.
Basit bir ifadeyle,SA519Gr4130birdikişsiz, krom-molibden (krom-moly) alaşımlı çelik boruyüksek mukavemeti, iyi tokluğu ve mükemmel kaynaklanabilirliği ile bilinir.
SA519 Gr 4130'un Temel Özellikleri
Sorunsuz İnşaat:Boru, katı bir kütüğün delinmesiyle oluşturulur ve sonuçta kaynak dikişi olmayan bir ürün elde edilir. Bu, kaynaklı (ERW) borulara kıyasla üstün güç ve basınç bütünlüğü sağlar.
Yüksek Mukavemet--Ağırlık-Oranı:Standart karbon çeliklerinden (A106 veya A53 gibi) önemli ölçüde daha yüksek mukavemet sunarak performanstan ödün vermeden daha ince duvarlara ve daha hafif bileşenlere olanak tanır.
İyi Süneklik ve Tokluk:Bükülebilir ve şekillendirilebilir ve özellikle normalleştirilmiş ve temperlenmiş durumda iyi darbe direncini korur.
Mükemmel Kaynaklanabilirlik:Yaygın yöntemler kullanılarak kolayca kaynaklanabilir, ancak çatlamayı önlemek ve mekanik özellikleri eski haline getirmek için genellikle ön-ısıtma ve kaynak sonrası-ısıl işlem (PWHT) önerilir.
Isıl İşlem Görebilir:Özellikleri, normalleştirme, söndürme ve temperleme gibi ısıl işlem süreçleriyle büyük ölçüde geliştirilebilir.
Kimyasal Bileşim
Kimyasal bileşim (ağırlıkça yüzde olarak) özelliklerinde önemli bir faktördür.
| Öğe | Kompozisyon (%) |
|---|---|
| Karbon (C) | 0.28 - 0.33 |
| Manganez (Mn) | 0.40 - 0.60 |
| Fosfor (P) | maksimum 0,035 |
| Kükürt (S) | 0,040 maksimum |
| Silikon (Si) | 0.15 - 0.35 |
| Krom (Cr) | 0.80 - 1.10 |
| Molibden (Mo) | 0.15 - 0.25 |
Krom (Cr)sertleşebilirliği, korozyon/oksidasyon direncini ve mukavemeti artırır.
Molibden (Mo)özellikle yüksek sıcaklıklarda mukavemeti arttırır ve sertleşebilirliği ve kaynaklanabilirliği geliştirir.
Mekanik Özellikler
Mekanik özellikler, ısıl işlem koşullarına (örneğin, soğuk çekme, normalize edilmiş, normalize edilmiş ve temperlenmiş) bağlı olarak önemli ölçüde değişiklik gösterebilir. Aşağıdakiler tipik minimum değerlerdir:Normalleştirilmiş ve Temperlenmişçok yaygın olan durum.
| Mülk | Değer |
|---|---|
| Çekme Dayanımı | 70.000 psi (485 MPa) dk. |
| Akma Dayanımı | 45.000 psi (310 MPa) dk. |
| Uzama 2" | %25 dk |
(Not: Soğuk çekme koşulları için akma mukavemeti 75.000 psi kadar yüksek olabilir ancak uzama daha düşüktür.)
Ortak Uygulamalar
SA519 Gr 4130, güç, ağırlık ve dayanıklılığın kritik olduğu zorlu uygulamalar için seçilmiştir.
Havacılık:Hidrolik hatlar, iniş takımı bileşenleri, motor yatakları, uçak gövdesi yapıları.
Otomotiv ve Yarış:Takla kafesleri, şasi boruları, tahrik milleri, süspansiyon bileşenleri.
Petrol ve Gaz:Yüksek-basınçlı serviste kuyu içi borular, enstrümantasyon hatları, manifoldlar.
Makine ve Ekipman:Silindir varilleri, hidrolik şahmerdanlar, piston çubukları ve-yüksek gerilimli yapısal çerçeveler.
Döngü Endüstrisi:Yüksek-performanslı bisiklet kadroları (özellikle özel yapımlarda).
Mevcut Formlar ve Boyutlar
Türler:Yalnızca kesintisiz.
Şekiller:Öncelikle yuvarlak olmakla birlikte kare ve dikdörtgen mekanik borular da mevcuttur.
Boyutlar:Tipik olarak standart boru boyutlarına uygun, çok çeşitli dış çaplar (OD) ve duvar kalınlıkları mevcuttur.
İşleme ve Kaynak Konuları
İşleme:4130 çeliğinin genellikle normalleştirilmiş ve temperlenmiş durumda iyi işlenebilirliğe sahip olduğu kabul edilir. Düşük-karbonlu çeliklerden daha toktur, dolayısıyla uygun takımlama ve hızlar gereklidir.
Kaynak:Bu kritik bir alandır.
Ön-ısıtmaHidrojen kaynaklı çatlamayı önlemek için 0,120 inçten kalın bölümler için şiddetle tavsiye edilir (tipik olarak 300-400 derece F / 150-200 derece).
Dolgu Metali:Yaygın seçenekler ER80S-D2 veya ER70S-2'dir. Kritik uygulamalar için uygun bir 4130 dolgu çubuğu kullanılabilir.
Kaynak Sonrası{0}Isıl İşlem (PWHT):Isıdan- Etkilenen Bölgedeki (HAZ) gerilimleri azaltmak ve dayanıklılığı yeniden sağlamak için kesinlikle önerilir. Bu, yaklaşık 1100 derece F'de (595 derece) temperlemeyi içerir.
Diğer Standartlarla Karşılaştırma
ASTM A519 ve ASTM A106:A106, yüksek-sıcaklıkta hizmet (ör. boru hatları, kazanlar) içindir ve genellikle karbon çeliğinden yapılır. A519 Gr 4130, daha yüksek mukavemet gerektiren mekanik uygulamalar için tasarlanmış alaşımlı bir çeliktir.
ASTM A519 ve ASTM A333:A333 düşük-sıcaklık hizmetini kapsarken, A519 belirtilmediği sürece düşük-sıcaklık etkisi özellikleri için özel olarak derecelendirilmemiştir.
Özet
ASTM SA519 Sınıf 4130birinci sınıf-dikişsiz alaşımlı çelik boru olup şu özellikleriyle ödüllendirilir:
Yüksek mukavemet ve tokluk.
İyi yorulma direnci.
Mükemmel kaynaklanabilirlik (uygun prosedürle).
Uygun güç-/ağırlık oranı.
Havacılık, motor sporları ve yüksek-performanslı makine sektörlerinde kritik, yüksek{0}}stresli bileşenler üzerinde çalışan mühendislerin ve tasarımcıların tercih ettiği malzemedir.
